本文研究了涤纶工业丝在纺丝成形和牵伸过程中,工艺条件对干热收缩率的影响,以及牵伸过程中结构变化对干热收缩率的影响。探索了在3000米/分纺速以下涤纶工业丝在各个工艺过程中结构的变化规律及其对涤纶工业丝性能的影响,依据对结构的变化规律的研究结果来调整工艺,以解决高模低收缩涤纶工业丝在制备过程中出现的强度、模量和收缩性能之间的矛盾。本研究表明,提高纺丝速度,有利于卷绕丝取向度的提高,从而达到降低成品丝干热收缩率的目的。在实验所采用的纺速和牵伸速度范围内,较高的牵伸温度和较大的定型超喂率,可以使成品丝收缩率降低。在牵伸过程中,纤维的取向度和结晶度的变化主要发生在一级牵伸和二级牵伸的过程中。验证了纤维的收缩率与非晶区取向结构有关。在结构研究的基础上,对高模低收缩型涤纶工业丝在纺丝和牵伸过程中结构的变化规律进行了探讨,明确了纤维在纺丝、牵伸和热定型等各个工艺阶段的结构特点。即经过～级牵伸的纤维具有较高的非晶区取向和少量的结晶度,在二级牵伸过程中,晶区含量和晶区完善程度显著提高,在随后的热定型工艺中,主要是晶区的进一步完善和控制非晶区适当的解取向,从而在降低收缩的同时,使强度和模量不致有太大的降低。实验结果表明,在3000米/分纺速下的卷绕丝经过牵伸、紧张热定型及松驰热定型等工艺过程,纤维的性能可达:断裂强度7.1cN/dtex,模量(5%伸长时的应力)大于4.4cN/dtex,干热收缩率小于2.9%(177℃,10分钟)。为高模低收缩型涤纶工业丝的产业化提供了依据。