三乙胺冷芯盒制芯法在国内外铸造工艺中已经有着重要地位和很大比重。与传统的铸造技术相比,三乙胺冷芯盒工艺有着诸多优点,例如该法的树脂砂强度较高,气硬化速度快效率高,铸件的表面光洁度和尺寸精度好,环境污染较小,能耗和生产成本相对较低等。因此,三乙胺冷芯盒工艺符合铸造技术未来发展的要求,拥有广阔的前景,尤其是在大批量生产的汽车铸件产业中极具竞争力。但是,引进国外的技术不能完全适应我国国情；国内三乙胺冷芯盒工艺的自主研发停滞,相关研究资料的匮乏,以及生产原料价格变化的局限,导致该工艺的发展已经无法突破瓶颈。例如,在实际生产,以及笔者的初步实验中,三乙胺冷芯盒工艺存在的问题有：组分Ⅰ苯醚型酚醛树脂的合成反应终点判断较为模糊；冷芯盒法的树脂砂耐热性能不高；两组分中溶剂的种类和比例研究仍属空白；影响树脂砂的可使用时间的众多因素尚需探究；树脂砂在存放时的抗潮性能较差等。因此,在我国,三乙胺冷芯盒工艺需要更加完整和创新性的研究,已解决存在的问题。本课题对三乙胺冷芯盒工艺存在的问题做了以下研究：①确定合成苯醚型酚醛树脂的较佳工艺条件,尝试利用折光率法监控反应的进行,并得出具有最佳树脂性能的折光率条件；②通过酚醛树脂的改性剂的加入,提高树脂砂普通强度和热强度,并做改性机理方面的研究；③通过单因素试验和正交试验,分析讨论冷芯盒树脂两组分中的溶剂的种类和比例对树脂砂抗拉强度和抗弯强度的影响及其原因；④从催化剂的浓度、溶剂的组成、延缓剂和改性剂等方面考察其对可使用时间影响,延长树脂砂的可使用时间；⑤提高三乙胺法树脂砂的抗潮性能,探究抗潮剂的抗潮机理。通过以上几个方面的研究,使三乙胺冷芯盒工艺生产更清洁,更容易操作；使树脂砂更有强度和韧性,耐热性能和抗潮性能更好,可使用时间更长。并且使三乙胺冷芯盒法的成本较为低廉,符合市场的要求。