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激光选区熔化成形技术(Selevtive Laser Melting,SLM)属于增材制造技术的一种,对于带有复杂结构的零件可直接成形。但目前国内外对SLM成形技术的研究主要侧重于工艺方面,对SLM成形用金属粉末的研究较少。气雾化制粉技术具有生产效率高、粉末含氧量低和粉末球形度高等优点,被广泛运用于增材制造粉末的制备。本文主要研究了雾化喷嘴结构对细粉收得率的影响,以及不同雾化压力对316L不锈钢粉末粒度、粒形、形貌以及组织的影响,并对最优条件自行制备的316L不锈钢粉末在国产SLM成形设备上进行成形研究,探究成形工艺参数与试样摆放角度对成形试样的致密度、表面粗糙度和力学性能等的影响,以期为低成本推广国产316L不锈钢的SLM成形应用提供技术依据。实验结果如下:采用孔缝槽相结合的喷嘴结构制备粉末,所得细粉收得率最高。316L不锈钢粉末粒度随着雾化压力的增大而减小。不同压力制备的316L不锈钢粉末平均延伸度值均在0.4以下,平均钝度值均在0.6以上,平均赘生物指数均在0.2以下。雾化压力较小时流动性较好,雾化压力较大时流动性消失,粉末筛分至25μm以上之后可明显改善其流动性。不同压力条件下制备的316L不锈钢粉末表面和内部均为胞状晶与枝晶混合组织。采用正交实验分析法得到的SLM成形316L不锈钢的最优工艺参数组合为P=100W,v=450 mm/s,s=0.08 mm,此工艺参数下成形的试样熔道搭接约为二分之一,搭接紧密,表面平整,致密度可达到98.3%,表面粗糙度为16.5μm,所成形拉伸试样的抗拉强度为662 MPa,断后伸长率为33.5%,硬度为211.5 HV,试样断裂方式为韧性断裂。不同摆放角度成形的316L不锈钢试样,致密度随着倾斜角度的增大先递减后递增,其中30°的试样致密度为97.5%,达到最小值,90°的试样致密度为98.4%,达到最大值;随着角度的增大,表面粗糙度值先增大后减小,在倾斜角度为30°时为17.9μm,达到最大值,在倾斜角度为75°时为10.6μm,达到最小值。试样的抗拉强度在0°时达到最大值679.1 MPa,在90°时达到最小值601.6 MPa,试样的断后伸长率最高可达53.3%,除了倾斜角度为15°的试样为韧性断裂为主,同时存在少量的解理断裂,其余试样断裂方式均为韧性断裂。采用自主研究的孔缝槽相结合的喷嘴结构制备316L不锈钢粉末,结合最优工艺参数在国产Dimetal-80设备上成形的叶轮零件质量和效果良好。