碳纳米管(CNTs)自1991年被发现以来,虽然只有短短20年,但由于其具有良好的电磁性能、力学性能和传热性能,在很多领域都得到了广泛应用。如:利用碳纳米管的高强度、优良的韧性和弹性模量,将其作为复合材料的增强体;利用其较好的宽频宽带吸收特性,用来制备吸波和屏蔽材料;利用其具有弹性高、密度低、强度高、隐身性优越、红外吸收性好、疏水性强等优点,与普通纤维混纺制成防弹衣等。静电纺丝是制备纳米纤维最基本、最方便的方法之一,随着静电纺丝技术的发展,研究人员开始致力于将碳纳米管与静电纺丝技术相结合,试图制备出具有优良性能的纳米复合材料。当人们发现碳纳米管可在静电纺纤维中较好地沿着纤维轴向定向排列时,就更加热衷于利用静电纺丝技术制备聚合物/CNTs纳米复合纤维。目前,研究人员已经将PAN、PVA、PEO、PMMA、PA6、PBT、PLA和丝素等多种聚合物与单壁碳纳米管(SWNTs)或多壁碳纳米管(MWNTs)进行复合静电纺丝,但是所有产品基本都是纤维呈随机排列的非织造布,美国的Frangk Ko教授用静电纺丝的方法得到了PAN/SWNTs纱,少量以滚筒法和双电极法等制备的纤维束长度仅为数米或者数十厘米,没有实现类似于化学纤维纺丝的连续卷绕成筒。为了实现高聚物/MWNTs复合纳米纤维纱的连续静电纺丝,本文将静电纺丝结合纤维在活性浴液中集束、一步法热拉伸定型、连续卷绕等技术,成功地实现了连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱。并在此基础上,系统地探讨并优化了纺丝工艺参数,使连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱技术具有更好的稳定性和可控性,真正实现了高聚物/MWNTs的连续静电纺丝。本文在实现连续纺制PA6/MWNTs复合纳米纤维纱的基础上,还研究了纺丝工艺参数对纤维及纱线结构与性能的影响机理。同时,还探索了两种后加工技术(干热拉伸和湿热拉伸),改善了纱线的结构和性能。最后,本文还研究了PA6/MWNTs纳米纤维中MWNTs的分布及排列情况,以及纱线的导电性能。研究表明在纺丝电压为18-20KV、纺丝高度为6cm、纺丝溶液中MWNTs质量百分数为0~3%、PA6质量百分数为25%、卷绕速度为1.80m/min ~12.6 m/min、0.5wt%的平平加O溶液作为收集浴液时,能实现PA6/MWNTs纳米纤维纱的稳定、连续静电纺丝。纺丝电压、纺丝高度、MWNTs的含量、卷绕速度等都对PA6/MWNTs复合纳米纤维纱的结构与性能有很大的影响。随着纺丝电压的增大,PA6/MWNTs纳米纤维纱的直径、纤维结晶度、断裂强力增加;随着纺丝高度的增加,纤维的定向排列程度提高,结晶度增大,纤维直径先增大后减小,纱线直径逐渐减小,纱线的断裂强度和初始模量增加,断裂伸长率呈先增加后减小的变化;场强相同时,在高电压和高纺丝高度下,纤维的平行排列程度高,纱线的断裂强力、断裂伸长率、初始模量和断裂强度较大;纺丝溶液中MWNTs的质量百分数在0.4%-0.80%(纤维中MWNTs的质量百分数为1.57%-3.1%)时,随着MWNTs含量的增加,纱线的断裂强度和模量逐渐增加,伸长减小,当MWNTs质量百分数超过0.80%时,纱线的断裂强度随着MWNTs含量的增加反而减小;纺丝卷绕速度对纱线的力学性能的影响以9.00m/min为临界点,在1.80~9.00m/min之间,纱线的断裂强度和模量随速度的增加而增加,当速度超过9.00m/min时,纱线断裂强度反而有所下降。在纱线的后加工过程中,干热拉伸的最大倍数可以达到1.6,湿热拉伸的最大倍数可以达到1.7。二者都能提高纱线的断裂强度和初始模量,拉伸倍数越高,纱线断裂强度和初始模量越大。干热拉伸后的纳米纤维纱断裂强度和初始模量分别可以达到初纺纱的2.47和2.35倍,湿热拉伸后的纳米纤维纱断裂强度和初始模量分别可以达到初纺纱的2.64和4.20倍。在改善PA6/MWNTs复合纳米纤维纱的力学性能方面,湿热拉伸的效果优于干热拉伸。MWNTs在PA6/MWNTs纳米纤维中呈现良好的排列,当MWNTs含量较高时会出现团聚现象,纱线的电导率随着MWNTs含量的增加而增加,所纺制的PA6/MWNTs纳米纤维纱比纯PA6纤维电导率提高了6个数量级。通过本课题的研究在国内外首次实现了PA6/MWNTs纳米纤维纱的连续纺制,打破了静电纺纤维制品只能呈现无规则取向的局限,为连续静电纺制高聚物/MWNTs连续纳米纤维纱奠定了理论和实践基础。同时通过干热拉伸和湿热拉伸等二次加工技术,改善了纱线的力学性能,为提高静电纺复合纳米纤维纱力学性能提供了一条新的途径。通过研究MWNTs在静电纺高聚物/MWNTs纳米纤维中的排列及其对纱线电导率的影响,为制备导电纳米纤维也提供了一种全新的方法。