电磁继电器是一种具有隔离功能的自动开关元件,广泛地应用于通讯、汽车、家电等行业。触点簧片是制造电磁继电器的一种重要零件,它的生产是将触点、衔铁、簧片三种工件铆接在一起,铆接质量的好坏直接影响到继电器的出厂质量。现有的手工铆接具有生产效率低、质量不稳定、劳动强度大等问题。为满足装配工序自动流水作业,提高生产效率,本文设计了一种全自动触点簧片铆接生产线。根据触点簧片加工的工艺需求和加工过程中注意事项,设计了触点簧片自动铆接生产线的整体方案。分别对供料系统、传料系统、铆压装置、检测装置和控制系统进行了选择,确定了直线传送、振动式给料器、进给轨道、气压铆接机的设计方案。利用Solid Works设计了簧片上料机构、触点上料机构、衔铁上料机构、铆接机构、拨叉机构,并借助SolidWorks Simulation对拨叉机构中的重点结构横向载重板进行应力分析及优化设计,从而减轻系统重量、降低生产成本。通过比较生产控制中的多种控制方法,确定采用PLC作为控制器。根据整机控制要求,选用松下的FP-XC60TD型PLC,再按照铆接的工艺流程确定控制流程。PLC通过检测各传感器的信号,对气缸、电机等执行元件进行合理地顺序控制,从而完成生产线的上料、传送、铆接、拨叉等功能。将各部分有机组合,研制了样机。通过整机调试,解决了卡料、气缸故障等问题。实现了上料、传送、铆接、拨叉等工序的自动化,整机在实际推广应用中,取得了良好的经济效益。