随着我国劳动力成本的不断提升与企业之间的竞争不断加剧,企业的生存和发展越来越受到挑战,从而促使企业通过各种方式进行生产效率的提高以及成本的节约。国内外已有研究表明,企业运用六西格玛和项目管理可以有效提升企业的生产效益,增加单位产出。但在眼镜行业,特别是在眼镜板材方面,国内外运用六西格玛管理项目的方法的研究和应用还比较少,或者只是停留在理论层面,缺乏实际运用。本论文选取笔者所在的公司正面临的板材消耗浪费过大的问题,运用六西格玛DMAIC的模型和项目管理的方法,对板材的利用率提升进行了研究,并取得了暂时的成效和提出了相应的建议。本文通过文献梳理,基于六西格玛的DMAIC模型,通过SIPOC图确定材料浪费的潜在主要流程,运用头脑风暴法和鱼骨图分析法去初步探索板材浪费的原因,然后结合CE矩阵等方法对板材样本信息进行分析,得到了与板材浪费的主要因素为来料宽度、胚料宽度、板材的排版、刀具和夹具等。针对这些主要因素,本研究采用项目管理的方法从项目计划、项目团队、项目预算、项目沟通、项目质量管理等多方面进行了针对性、有效的改善,最终提高了胶架板材的利用率,降低了生产成本,帮助公司实现财务成效上的提升。项目实施研究结果表明,H公司应用六西格玛的DMAIC模型结合项目管理的方法,对眼镜板材来料宽度、胚料宽度、板材排版及刀具等相关因子进行针对性地改善,不仅行之有效地提升了眼镜板材的利用率,达到了财务效益的节省目标,并且,六西格玛管理项目的实施为H公司的生产流程化、作业标准化带来改善的同时,还提高了H公司的产品质量和提升了员工士气。