精益生产方式是在第二次世界大战后由日本丰田公司首先推出的在组织和管理与客户关系、供应链、产品开发和生产运营等方面的一种运作模式。由于精益生产的运作模式可以实现以越来越少的投入获取越来越多的产出,逐渐成为工业界和企业界的运作标杆。通过运用精益思想的管理方式,可以让企业通过彻底消除浪费和提高效率来降低成本,从而实现企业利润最大化的目标。在制造业从粗放生产模式逐步向精细化生产模式过渡的今天,恰如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样,精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”,“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。化工企业尤其对有机硅化工生产企业而言,在技术、效率、成本竞争日趋激烈以及能源、原材料、人力成本价格不断攀升的今天,精益生产管理模式已成为各家企业提高自身运营效率和产品竞争优势的重要方法和手段。本文结合著名有机硅生产企业的实际情况,运用精益生产的相关理论和分析工具对其特种乳液生产线的制造流程进行了详细剖析。通过实施精益生产,减少生产过程中非增值活动和优化产线的瓶颈工序能力,特种乳液生产线的最大产出率从10.72kg/分钟提高到14.16kg/分钟,生产线单位时间产出率提高32%;每批次产品生产过程中员工的作业时间从662分钟降低到510分钟,劳动作业负荷降低23%。通过采用精益生产管理方式,生产线的利用率得到提高、员工劳动强度下降、产能增加、单位产出产品的能源消耗降低,产品的生产成本得到优化,企业的竞争力得到提升。