本文通过对中国东部沿海地区的汽车零部件的生产企业进行调研,以工业工程理论为基础,分析当前汽车零部件制造的行业前景,从而提出能推行工业工程的精益生产方式和降本增效的方案。本文以能切实改进ZH轴类转向节公司机加工生产线为例,讨论并研究了国内汽车零部件企业的精益生产应用的问题。在本文案例中,调研的是江淮轴类转向节生产线,即零部件生产线路,机械加工设备以及部件的加工工艺过程,利用5W1H及ECRS分析方式,剖析转向节的生产加工工艺过程,对机械加工工部的江淮轴类转向节生产线的流水形式进行改造。同时,采用归零测试法及三倍标准差法对异常值用进行剔除,最后采用平准化法对转向节生产线作业进行评比。此外,对生产线径路、人机进行分析,通过人机图得到安排不合理的地方。根据人机分析图,判断出生产班次转换、生产线人员安排以及现有产能量对总体生产线的影响,并用人机分析确定的可行性对工时搭配的最优化进行设计重排。当生产线上的人员安排不合理时,应考虑设计一字型来调整生产线的运作。最后,依据工时搭配的最优化,分析评价平衡优化的生产线,综合所有因素设计生产线的布局。本文同时采用了Quest仿真技术,优化改造生产线,从而选择最优方案,而后通过生产线布局的调整和导轨式流水线的改造,以取得减少在制品、提高流转速度、提升产能、降低工人劳动强度等成效。