生物质固化成型技术是将农林废弃物经粉碎后，利用机械加压的方法将其压缩成具有一定形状和密度的固体成型燃料的一种生物质资源利用途径。此种利用方式不但大大提高了生物质利用效率，并且很好的解决了生物质利用过程中的运输和储存问题。本文以模辊滚压成型技术为背景，针对目前平模生物质成型机中存在的平模设备产量低、能耗高以及磨损严重、不易维修和更换等问题，展开对生物质成型机平模的研究。本文从以下三个方面进行了分析和研究:　　(1)针对生物质成型过程中物料成型机理开展试验研究。　　以粉碎玉米秸秆为实验对象，利用自行设计压缩模具，采用正交实验法探究预热温度、物料粒度、物料含水率、压缩速度和保压时间对成型燃料品质和成型功耗的影响，分别得出各因素对成型燃料品质和成型功耗影响的强弱关系。利用综合平衡法对成型条件进行综合分析评价，得出此方式下最优的成型条件为:预热温度100℃、物料粒度3～6mm、物料含水率15％、压缩速度40mm/min、保压时间80s。　　(2)针对平模磨损特性展开平模优化设计及试验研究。　　针对整体式平模的双面使用特性，创新设计了一种锥直复合对称模孔并对其进行了理论分析和试验研究。实验结果表明:模孔参数选取模孔长径比为7∶1、模孔内壁粗糙度为3.2、模孔开口锥角为30°、模孔颈缩率为2.05∶1条件下，成型燃料松弛密度均值为1.26g/cm3，成型吨耗均值为16.8 kWh/t，成型效果较好。　　(3)针对平模在工程实际中的应用开展试验研究。　　对平模生物质成型机中模辊运动特性和力学特性进行了理论分析，并在此基础上，以PM-L×75-Ⅱ型平模生物质成型机为试验平台，对不同模孔形状平模在工程实际中的应用性能展开试验研究，得出平模与生物质成型机吨耗、成型燃料成型率、松弛密度、机械耐久性之间的关系。试验结果表明:锥直复合对称模孔平模最有利于生物质固体燃料的成型，成型机吨耗为31.4kWh/t，成型燃料松弛密度为1.28 g/cm3。　　通过上述理论分析与试验研究，得到一些实验数据与结论，以期对生物质固化成型技术的发展提供一定的参考和借鉴。