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影响工件表面质量、表面粗糙度和切削效率的原因有很多,在机床设计和利用机床加工零件时,要考虑到各种误差的存在和各种误差因素对零件表面质量的影响,同时还要考虑零件生产效率的提高。本论文从影响数控机床加工精度的因素着手,对加工精度造成影响的各因素进行认真深入分析,并以云南机床厂提供的数控车床和北京菲克公司提供的数控加工仿真软件为载体,开展数控机床加工精度分析和切削参数优化的研究,得到以下研究成果：通过改变粗车主轴转速、精车主轴转速、粗车进给速度、精车进给速度、粗车背吃刀量试验,得出粗车主轴转速的最佳取值范围在580r/mmin-620r/min之间,与文献给出的粗车主轴转速在550r/min-700r/min之间的参考值相比有一定出入；试验结果表明,当粗车主轴转速达到650r/min以上时,无论是尺寸精度的值还是表面粗糙度的值,走坏的趋势都非常明显。加工时间并没有随粗车主轴转速的变化而变化。精车主轴转速的最佳取值范围在1180r/min-1240r/min之间,与文献给出的精车主轴转速在1000r/min～1500r/min之间的参考值相比,取值范围更小；试验证明,当精车主轴转速达到1400r/min时,尺寸精度明显下降,表面粗糙度值也有较为明显的变大迹象；精车主轴转速的变化没有给加工时间造成任何影响。得出的最佳粗车走刀速度F值在140mm/min～160mm/min之间尺寸精度最高;表面粗糙度随粗车走刀速度变化不太明显,但粗车走刀速度F在110mm/min-130mm/min之间表面粗糙度值相对最低；随粗车走刀速度的增加,切削用时下降较为明显,加工效率明显提高；所以在加工中若对表面粗糙度的值要求较高时,粗车走刀速度F在110mm/min～130mm/min之间进行选择即可；若对表面粗糙度要求不高,F在140mm/min～160mm/min之间进行选择即可。得出的最佳精车走刀速度F值在90mm/min～11Omm/min之间尺寸精度最高;精车走刀速度F在90mm/min～110mm/min之间表面粗糙度值最低；随切削速度的增加,切削时间下降较为明显,加工效率明显提高。得出的最佳粗车背吃刀量在2mm～2.5mm之间尺寸精度最高;粗车背吃刀量在2mm-2.5mm之间表面粗糙度值较低;随着粗车背吃刀量值的升高,加工效率明显提升,因此粗车背吃刀量选择在2mm-2.5mm之间较为合适。