对于一些特殊设备而言，一般轴已不能满足要求，而柔性轴的出现则满足了这一需求。柔性轴是指长度与直径之比大于30的轴，柔性轴的加工始终是机械加工中的难题。车削柔性轴和一般轴类相比较，具有刚性很差、热扩散性能差、刀尖磨损较大等加工特点。因此，必须改善柔性轴的车削加工工艺，进而降低柔性轴的变形量。本文主要研究了如下四个方面的内容。　　第一，分析了切削力对基于梁理论的柔性轴的响应。研究了以卡盘-顶尖式来分析切削力对柔性轴的响应，切削力对正向车削位移量分析和逆向车削位移量分析。研究了以卡盘-顶尖式来分析切削力对柔性轴的固有频率及振型的理论计算。　　第二，研究了基于DEFORM-3D有限元软件的柔性轴的动力学仿真，对模拟后得到的数据进行处理，定量分析了不同的切削速度、进给量和被吃刀量对车削加工过程的影响，得到主切削力和切深抗力的线性回归方程、切削过程中的温度与应变的变化，利用绘图软件绘制出不同的切削用量对主切削力、切深抗力和温度的影响。　　第三，研究了基于ANSYS有限元模拟软件对柔性轴进行模态分析。对不同条件下的柔性轴进行模态分析，并在ANSYS后处理器里得到了工件的振型，得出增加跟刀架的个数可以有效降低柔性轴加工过程中的变形量。　　第四，车削柔性轴时采用卡盘-顶尖的装夹方式，活动顶尖采用弹簧活性顶尖，使柔性轴的伸长量得到完全释放，采用反向车削，则柔性轴所受的进给力就可以得到完全释放，增加跟刀架的个数或类似方法来增大工件的刚度，从而有效降低柔性轴加工过程中的变形量。