随着新一代钢铁材料的发展,人们对钢铁结构材料提出了更高的性能要求。其中,热成形钢以其强度高、减重效果明显的特点,成为汽车行业轻量化的关注重点,但强度的提升势必会带来韧塑性的下降,减小了结构件的使用寿命。因此,可以同时提高钢铁材料强度和韧性的细晶强化受到越来越多的关注。本文采用快速感应加热和冷轧的方式,研究了两种成分的Mn-B钢的奥氏体相变规律,探究了不同加热工艺及初始组织对奥氏体晶粒超细化的影响,并对晶粒超细化后的组织与性能进行了研究。首先利用Gleeble-3800热模拟实验和快速感应加热实验对22Mn B5钢进行了快速加热淬火处理。对不同加热工艺下的奥氏体晶粒进行分析,22Mn B5钢在加热至850℃~900℃时,可以获得较为均匀细小且等轴的奥氏体晶粒。研究还表明,在快速感应加热过程中,加热速度的变化对最终晶粒尺寸的影响效果不明显。利用热处理及冷轧制备出铁素体、冷轧铁素体、铁素体+珠光体、冷轧铁素体+珠光体四种不同形态的初始组织,研究了初始组织在快速感应加热过程中的奥氏体相变规律,得到了较为细小的奥氏体晶粒,对淬火组织和晶粒尺寸进行了分析,认为铁素体+珠光体组织相比较而言,更有利于奥氏体晶粒细化。晶粒细化后,强度和韧性都有一定程度的改善,抗拉强度分别提高到970MPa、1100MPa、930MPa和1090MPa,冲击功最大达到了18J。研究表明,奥氏体晶粒的细化,减小了转变后马氏体板条束宽度,增大了裂纹扩展的阻碍作用,提高了裂纹扩展阻力,从而提高了强度和韧性,相比较而言,冷轧铁素体和冷轧铁素体+珠光体钢在快速加热淬火后具有更好的强韧性配比。