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由于制造业的快速发展,与之配套的电镀行业同样发展迅速,电镀行业企业的门类繁多,企业规模大小、工艺流程的差异较大,导致电镀行业废水具有成分复杂、废水量大、污染严重的特点。广东省深圳市虽然是我国高端电镀企业集聚的龙头,但是其对于电镀废水的治理依然处于装备水平低、环保设施差的状态,电镀废水处理技术与装备的升级改造亟待解决。本课题选用深圳市某典型五金电镀厂的除油废水作为试验原水,探究了自行设计的高级氧化+生化模块对于有机物的去除效果。试验原水水质如下:pH=13.1-13.5,SS=53-55mg/L,COD=200-2500mg/L,BOD=340-440mg/L,B/C=0.17-0.19。根据废水的实际情况,从多种高级氧化方法中选择了两种较为适用的方法,即Fenton氧化法和O3/H2O2体系氧化法,并将这两种方法对电镀除油废水的处理效果进行比较,择优作为后续生化处理阶段的预处理方法;生物处理的方法选择的是浸没式MBR膜生物反应器。Fenton氧化法的最佳工艺条件如下:过氧化氢投加量为1500mg/L,H2O2/Fe2+的投加比为4:1,pH值为3.0,反应时间为30min。在此条件下,COD去除率达89.76%,可生化性B/C从反应前的0.17提高至0.31。O3/H2O2氧化法的最佳工艺条件如下:臭氧投加量为2.5mg/min,O3/H2O2的摩尔比为5:1,pH值8.0,反应时间为90min。在此条件下,COD去除率达86.4%,B/C的值从反应前的0.17提高至0.45。与Fenton氧化法相比,O3/H2O2体系对于电镀除油废水的降解效果要更优。在同为最佳工艺参数情况下,后者可将废水的可生化性提高至0.45,相比于前者的0.31,更利于后续处理的进行。同时,O3/H2O2体系氧化法解决了 Fenton氧化法中大量剩余底泥的问题。综合对于两种氧化法的优缺点的分析,可最终确定选用O3/H2O2体系氧化法作为预处理方法。MBR膜生物反应器的最佳工艺参数如下:水力停留时间为10h,曝气量为3.0L/min,碳氮比选为2:1,适宜的温度范围为15～30℃。在此工艺参数条件下,反应器出水的COD去除率稳定在80%以上,出水的COD浓度能保持在50mg/L以下。