在钢铁连铸工艺中,结晶器是核心,而结晶器中钢液液位的监测与控制是关键.它直接影响着拉钢的质量和产量,因此结晶器钢液液位的有效监控是连铸工艺中非常重要的环节.结晶器液位的检测由各类液位传感器来实现,而采用γ射线传感器是一种较好的手段.目前国内连铸行业使用的γ射线连续液位仪主要靠进口,这给现场的使用和维护带来很多困难,针对用户要求,我们开发了连铸结晶器使用的γ射线连续液位仪.该文主要阐述主机系统的开发研制过程.该主机系统是将γ射线探头输出信号进行记录并处理,计算出当前结晶器钢液液位相对高度,以不同时间常数将其转换为两路4-20mA的标准电流输出,送到PLC控制系统,PLC控制系统可根据事先设定液位高度值对当前值进行调节控制.主机采用了以89C52为核心的单片机系统.硬件主要包括CPU系统板、电流输出接口板、键盘显示板、电源板、STD总线连接板以及附件电路.针对设计的硬件,软件采用了模块化、多代码管理的编程方式.软件主要包括7个组成模块,即系统变量定义(内存分配)模块、初始化模块、开机诊断程序模块、参数装载程序模块、系统主程序模块、中断子程序模块、人机接口子程序模块和公共子程序模块,实现计数、滤波、定标、液位高度计算、电流计算输出、故障报警输出以及各代码参数设定及管理等功能.钢铁连铸结晶器连续液位监测仪主机系统的研制开发已完成.从实验模拟测试和现场实际测试结果分析,该机符合使用要求和设计要求,样机已交付用户,等待进一步工业试验考核.主机系统的研制开发有着广泛的现实意义.一方面,对钢铁连铸行业来讲,有着直接的经济意义.另一方面,该主机系统还可以稍加改进而开发成多功能机型,应运于其他相关行业.