在核反应堆压力容器(后续简称RPV)制造中,为避免核反应堆压力容器本体(后续简称PIS组件)的关键尺寸在热处理后产生变形,要求产品热处理后,进行一次完全的立式加工,以满足产品的最终尺寸要求。为提升RPV制造水平,满足业主及设计方的要求,有必要攻克PIS组件立式机加这一制造难题。本文进行了充分的分析和策划去完成立式加工的目标。首先使用了大件翻转装置加行车牵引配合的方式,将PIS组件从卧式状态翻转至立式位置。然后使用16m立车配合激光跟踪仪进行装夹、找正,顺利完成接管底部及密封面的立车加工。最后,针对M支撑加工的难度和特殊性,定制了专用加工镗铣床和底座,在地坑内完成了M支撑立式加工。PIS组件的立车完成了与顶盖关键装配尺寸的加工,M支撑的机加完成了堆内构件安装接口尺寸的加工,二者共同保证了核反应堆压力容器运行的稳定性和密封安全性和可靠性。通过上述工作,掌握了PIS立车及M支撑加工的技术方法,在一定程度上推动了核岛重型装备的制造技术。此类项目的成功实施及取得的成果,树立了行业内新的标杆,对推动我国核电装备的制造和发展有着深远的意义,也为其他行业重型产品的机加提供了借鉴经验,具有进一步推广应用的前景。