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作为橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料,橡胶油是生产橡胶所必需要的原料,它们可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性,起到非常重要的作用。目前按照客户需求,部分白油产品也可以作为橡胶油的补充。按照其基属的不同,可分为石蜡油、芳烃油、环烷油。其中,石蜡油因与橡胶兼容性不好而使用性能差,极少使用。芳烃油与橡胶兼容性好,在三种橡胶油中使用和加工性能最佳,应用范围广。但稠环芳烃具有致癌性,对环境并不友好,一般采用脱除多环芳烃形成环保型橡胶油—处理芳烃油的方法。环烷油性能介于石蜡油和芳烃油之间,是天然的环保型橡胶油,但由于储量低限制其应用推广。除此之外,还存在浅抽油或浅度精制油、残渣油两种环保橡胶油。浅抽油或浅度精制油是馏分油通过溶剂浅度精制法或采用加氢工艺浅度精制而成,属于石蜡油,但使用性能远不如处理芳烃油。残渣油以减压渣油为原料,经溶剂脱沥青得到脱沥青油,再经溶剂精制而成,是一种价格和性能居于浅抽油或浅度精制油和处理芳烃油之间的一种橡胶油产品。加氢改质装置来源于荆门石化20万吨/年润滑油加氢改质装置,主要包括原料油分离器、加热炉、加氢处理反应器、加氢精制反应器、常压分馏塔、减压分馏塔,其正常运行参数:反应器R-101和R-102的入口压力、入口氢分压、入口温度、体积空速、氢油比分别为10MPa、9.6MPa、335℃、0.35h-1、1400和10MPa、9.6MPa、268℃、0.75h-1、1400,反应器R-101各床层总温升为20℃,常压炉和减压炉的出口温度、塔顶温度、塔顶压力分别为200℃、100℃、0.2MPa和230-250、110-130,-30~-20KPa。上述加氢改质工艺参数对橡胶油产品质量有重要影响。例如,在加氢装置试生产橡胶油过程中,常三线柴油料成功生产了5#白油,而芳烃含量高的催化柴油生产出来的白油产品并不合格;酮苯减二线脱蜡油在生产26#橡胶油过程中,刚开始切换原料油时,实际空速过大,产品质量不合格,经过工艺参数调整,后来的产品均可顺利出厂。