随着石油工业的发展，石油的加工工艺在不断进步，随之产生的石油衍生产品层出不穷。但是，在石油存储、运输过程中着火、爆炸事故却不断发生。国内外经常会出现石油储运设备的着火、爆炸事故。这也给石油化工行业的安全生产以及经济效益和人身安全带来了不可估量的损失。经过安监局的检测报告显示，造成这些危害事故的元凶是长期密闭的石油储运设备中大量硫铁化合物的沉积物。当硫铁化合物突然接触大量氧气时便会发生自燃。硫铁化合物是石油储运过程中一种非常的沉积物，其主要成分是硫化亚铁。本文在研究了硫化亚铁自燃因素的基础上，利用低浓度氧气使在空气中具有高活性，易自燃的硫化亚铁钝化的方法，降低硫化亚铁反应活性，可以使硫化亚铁在空气中可以稳定存在。此方法是利用低浓度氧气，在常温下对活性硫化亚铁进行低浓度氧气吹扫，经检测吹扫一段时间后硫化亚铁的自燃温度明显上升。实验结果表明，利用1%到5%的低浓度氧气便可以使钝化硫化亚铁得自燃温度得到明显提高，可以使得在常温下自燃的硫化亚铁自燃温度升高200-400℃不等。同时在室温空气中保持稳定。并通过计算硫化亚铁的理论极限升温速率，使得钝化能够在本质安全的条件下进行，同时确定出不同设备的钝化氧气浓度。在使得高活性的硫化亚铁钝化后，本文继续研究了一种新型高效低体积消耗的硫铁化合物泡沫清洗剂的研制过程。该清洗剂是以一定体积比的硫酸为原料，加入相应以质量分数的黄原作为增稠剂，一定质量分数的羟乙基纤维素为表面活性剂。在经过高速搅拌发泡后，分析了反应时间为3min的室温下的清洗剂清洗效果，以及流动特性和溶液发泡情况。结果表明，该清洗剂清洗效率可以比单纯硫酸溶液提高80%以上，同时硫酸使用量得到了大幅减少。在清洗完毕后，硫酸溶液的浓度可以保证很低的水平，达到了减少污染的目的。