随着造纸工业和印刷技术的高速发展,表面施胶的作用日益突出,表面施胶剂的研制也成为研究热点。本文主要研究了采用自制阳离子高分子乳化剂,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和含氟单体为原料进行乳液聚合,合成含氟丙烯酸酯表面施胶剂,确定最佳合成工艺条件,并进行放大生产,还对合成产品进行表征。研究结果如下:1、优化BS-80型表面施胶剂的合成工艺,并在此工艺条件下,引入功能单体丙烯酸六氟丁酯,在自制高分子表面活性剂的作用下进行乳液聚合,通过延时加料的方式加入氟单体,得到具有高防水性的核壳型氟化表面施胶剂。其最佳条件为:m（BA）:m（St）=1:1,FA为丙烯酸六氟丁酯,w（FA）=5%（总单体量）,w（乳化剂）=45%（总单体量）,w（引发剂）=6%（总单体量）,反应温度为70℃,总反应时间9h。并对有氟单体参与下的阳离子乳液聚合反应动力学进行研究,得到60、65、70、75、80℃下聚合速率,反应体系表观活化能为Ea=52.05kJ·mol^-1。2、按优化合成条件进行放大生产,制备核壳型含氟丙烯酸酯表面施胶剂中试产品,并将中试产品在瓦楞纸厂和书写印刷纸厂进行应用实验,取得良好的效果,可以与进口产品相媲美。3、利用SEM、TEM、粒度分析仪、接触角测定仪、DSC、IR、XPS等现代仪器,系统地分析施胶纸张及聚合物胶乳的各种性质,为含氟表面施胶剂更好的应用提供依据。并且通过对聚合物胶乳表面进行XPS分析,证明含氟共聚物中氟链段具有较强的趋表现象。