当前快速成型技术发展迅速,它被广泛的用于现代工业社会的各个方面,尤其在制造业得到广泛的应用和不断的发展之中.本论文用选择性激光烧结(简称SLS)快速成型技术直接制造铸模,包括典型零件CAD建模、铸模材料配制(包括烧结用耐火骨架材料的选择和骨架材料粘结剂的合成)、SLS成型工艺选择、铸模固化后处理到铸件浇注成形等过程.首先用正交试验优化配方和合成工艺合成了高质量的热塑性酚醛树脂.在此基础上,探讨树脂的改性原理和方法,通过试验选择合适的改性材料,得到了适用于SLS快速成型的粘结剂即改性热塑性酚醛树脂.然后通过试验选择合适的耐火骨架材料(这里选用石英砂)并加入合成的粘结剂配制成具有一定工艺性能参数,适用于SLS快速成型方法的覆膜砂,再优化选择SLS烧结工艺参数,将覆膜砂烧结制成具有初步烧结强度并符合设计要求的铸模,最后将铸模进行固化后处理达到可以进行铸件浇注的较高固化强度后进行浇注,得到了具有一定精度和表面质量的合格铸件.结果证明,这种方法用于快速设计、开发和生产单件小批铸件,尤其是生产形状复杂的、难以用传统铸造方法成型的异形铸件优势明显,省去了模样设计和制造、芯盒设计和制造、制芯、造型和合箱等复杂过程,从CAD铸件设计到制成铸件一日内可完成,且铸件质量和传统方法生产的铸件相同.