随着大功率微波管的工作频率由厘米波（X及更低频率波段）逐渐进入到毫米波范围（Ka及更高频率波段），频率和温度不断提高。吸波材料的散热性能逐渐跟不上微波器件的发展要求，材料的导热性能与吸波性能的协调已成为器件设计和制造的难点。　　 本论文以碳纳米管（CNTs）作为微波吸收剂，氮化铝（AlN）为基体，Y2O3为烧结助剂，采用放电等离子烧结工艺（SPS）制备AlN/CNTs微波吸收材料，运用XRD、SEM、TEM、EDS等对陶瓷复合材料的微观结构、组成等进行了分析，并对其热导率和吸波性能做了测试。　　 碳纳米管（CNTs）的制备已经成熟，目前制备碳纳米管在复合材料中应用的主要问题是碳纳米管在基体中的分散以及与基体材料的相容问题。我们用硝酸氧化法除去碳纳米管中的催化剂颗粒及其它微量杂质。采用十二烷基硫酸钠（SDS）分散剂和超声可以得到稳定时间较长的碳纳米管悬浮溶液。在此基础上，利用可控的醇盐水解和后续氮化工艺，制得TiN均匀、致密包覆的CNTs/TiN。包覆后CNTs表面极性增强，显著降低了在介质中的分散难度。经适当工艺处理后，酸处理和表面改性的CNTs都可以均匀的分散在AlN基体中。　　 SPS制备单相AlN陶瓷，AlN起始粒径尺寸和烧结助剂添加量，对材料的显微结构和导热性能有显著影响。起始粒径为1.3μm的AlN粉末添加3wt％Y2O3在烧结温度1700℃，保温时间10min的烧结工艺下，样品相对密度可达98％以上，热导率达到136W/m·k。　　 AlN/CNTs复相陶瓷在SPS的制备条件下可以快速致密，CNTs含量在1-10vol％范围内，致密度均达到97％以上。AlN的起始粒径尺寸对材料的显微结构有显著影响，在相同的烧结温度下，AlN起始粒径为纳米的试样，CNTs结构没有破坏，而起始粒径为微米的试样CNTs结构被破坏。此外，材料的热导率随CNTs含量的增加而近似线性下降。根据CNTs的含量调整烧结助剂Y2O3的添加量，发现Y2O3添加量对AlN/CNTs复相陶瓷的热导率有显著影响，不同的CNTs含量表现出相同的变化规律，即随着Y2O3添加量的增加，热导率先升高后降低。　　 对AlN/CNTs复相陶瓷的微波吸收性能进行了表征。研究结果表明，复相陶瓷在26.5～40GHz频段内的介电常数适中，随频率变化平稳，损耗角正切值较大，并且具有高的热导率（100W/m·k以上），有望在大功率微波器件中替代BeO基衰减陶瓷。