船舶舾装是造船过程中的重要组成部分，舾装件生产供应是保障舾装作业质量和效率的前道物资配套作业。由于舾装件种类多、数量大、制造过程自动化程度低，导致现场生产管理难度大，运用数字化、信息化手段提升舾装件生产管理水平已成为必然趋势。
　　本文结合现阶段舾装设计生产工作特点，从工艺规划与工艺管理的角度出发，以统筹优化理论为指导，运用成组技术，通过信息化手段提高船厂舾装件设计生产管理水平。主要研究工作如下：
　　(1)对现代造船模式下舾装件设计生产管理流程及工艺进行分析。以某典型的大型船企作为背景企业进行调研，梳理舾装件生产车间管理架构与生产流程，分析工艺流程与制造特点，总结生产管理中的问题点。
　　(2)研究适用于船舶制造企业的舾装件工艺数据管理方式，通过工艺数据管理的整体规划，提出以BOM为核心的舾装件工艺数据管理。根据实际需求，对工艺规划系统进行分析与设计，确定了系统的体系结构、运作流程及各功能模块。
　　(3)对船舶三维设计系统AM软件进行学习，研究了AM的二次开发和数据提取方法，对三种二次开发方法进行分析对比，通过.NET开发工具对AM软件中舾装件设计模型数据进行了提取，使得设计模型信息能够作为单一数据源进行准确的数据传递，生成符合车间生产的BOM数据。
　　(4)通过对舾装件进行合理分类，梳理典型舾装件的工艺流程，初步建立舾装件工艺数据库，将经验转为知识进行存储，从而高效合理的制定各类舾装件的工艺路线。对车间任务进行分解，以造船成组技术原理为指导，以任务包为现场生产管理对象，对系统部分功能模块进行开发，实现车间任务排产。