目前,气力输送被广泛应用于医药,化学制造,选矿等各种产业。除尘器是气力输送系统中至关重要的一部分。在输送过程中发现,传统滤料表面和褶皱粘附粉尘导致粉体浪费,造成严重经济损失。并且传统滤料使用寿命较短,造成资源浪费和环境污染。因此,本文以聚乙烯管除尘器为研究对象,通过数值模拟和工业实验,探究聚乙烯管除尘器在脉冲喷吹过程中内部气流分布和不同工业参数对聚乙烯管除尘器清灰效果的影响。为获知脉冲喷吹过程中聚乙烯管除尘器内部气流分布,本文通过数值模拟方法对聚乙烯管除尘器内部气流流动情况进行模拟研究。结果表明:在脉冲喷吹过程中,高速气流聚集在花板入口处,随着喷吹压力的变大,花板入口处气流流动速度变大,脉冲清灰效果越好;滤料侧壁压力峰值呈现从上到下变大的趋势。模拟结果为下面开展工业实验研究奠定了理论基础。为获取能够保证除尘器稳定运行的参数,选取不同粒径的粉煤灰粉体,建立（过滤风速,脉冲间隔,粉尘浓度以及脉冲压力）工业参数与除尘器清灰效果（运行压降,粉尘浓度排放量,粉尘剩余量及回收效率）之间的关系。最终得到:（1）在收集粉体时,当过滤风速0.8～1.2m/min时聚乙烯管除尘器阻力运行25min后稳定,粉尘排放浓度远低于1mg/m~3并且回收效率都达到97%以上,喷吹压力增大后清灰效果最好;提高过滤风速后（2.2～4.0m/min）设备阻力稳定,粉体回收效率都达到94.5%以上且能达到超低排放。过滤风速与运行阻力增量的关系式为:y=575.9x~2-3492.37x+5436.08。其过滤风速范围不超过3.8m/min。同时可以考虑增大脉冲间隔间隔以减少资源损耗,也可增高气固浓度提高工作效率。（2）对超细粉体进行收集的过程中,当过滤风速为2.8～3.6m/min时粉体回收效率可达92.8%以上且均达到超低排放。过滤风速与除尘器运行阻力增量的关系式为:y=303.57x~2-1647.85x+2472.3。过滤风速与设备阻力平方成正比。过滤风速范围不应超过3.6m/min。以上研究成果表明聚乙烯管除尘器具有高效回收,超低排放的特点,为工业中应用聚乙烯管除尘器提供一定的理论参考与技术支撑。