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论文分别以双氧水(H2O2)和氧气(O2)为氧化剂,硫酸铁为催化剂,氯化钠为助浸剂,在硫酸溶液中浸出辉铜矿中的铜元素,并考察了反应温度、反应时间、硫酸铁浓度等因素对辉铜矿中铜浸出率的影响,得到了较优化的工艺条件。采用XRD、SEM和EDS等现代分析表征手段对原料和浸出残渣进行了表征与分析,初步探讨了以双氧水或氧气为氧化剂时辉铜矿的浸取反应历程。论文主要研究内容及结果如下:(1)以双氧水为氧化剂,以辉铜矿中铜的浸取率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了辉铜矿较佳的浸取工艺条件为:反应温度85℃,反应时间 3.5h, Fe2(SO4)3浓度 0.25mol/L, H202浓度 0.2mol/L, NaCl 浓度0.5mol/L, H2SO4浓度0.5mol/L。优化工艺条件下的重复实验结果表明:此条件下辉铜矿浸出率平均可达95.69%。(2)以氧气为氧化剂,以辉铜矿中铜的浸取率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了辉铜矿较佳的浸取工艺条件为:反应温度80℃,反应时间 4h,Fe2(SO4)3浓度 0.05mol/L,O2流量 0.6L/min,NaCl 浓度 0.5mol/L,H2SO4浓度0.5mol/L。优化工艺条件下的重复实验结果表明:此条件下辉铜矿浸出率平均可达95.21%。(3)在较优化的工艺条件下,通过对浸出残渣的XRD和EDS分析,得出不同反应时间时残渣中铜、硫的组成以及含量变化趋势,初步探讨了以双氧水为氧·化剂浸取辉铜矿的反应历程,此条件下辉铜矿的浸出过程有Cu1.96S (久辉铜矿)、Cu1.8S (蓝辉铜矿)、Cu1.75S (斜方蓝辉铜矿)、Cu1.4S (斯硫铜矿)、Cu9S8 (雅硫铜矿)等新物相的生成,且辉铜矿的反应并非完全属于新物相紧密环绕未反应的辉铜矿核的缩核反应,生成的新物相呈随机分布。辉铜矿浸出的反应历程可能遵循以下过程:Cu2S→Cu1.9%S→Cu9S5(Cu1.8S)→Cu7S4(Cu1.75S)→Cu39S28(Cu1.4S)→Cu9S8(Cu1.12S)→CuS→S。当以氧气为氧化剂浸取辉铜矿中的铜元素时,得出类似的结论,但有别于前者的是,后者的反应历程中出现了 Cu1.6S (吉硫铜矿)这一新物相。