自从福特公司创建世界上第一条装配生产线在以来,人们从事对生产线平衡的研究就开始了,生产线平衡是使在生产线上各工序的完成时间更加的平均趋于一个固定的值,同时也有要求进行研究作业内容、测定各个作业的完成时间,使得生产线顺畅地运转。在工业工程领域人们对生产线平衡问题也是尤为关注。本文以H公司模块生产部J-SAM-9123A插件生产线为例,对其进行生产线平衡研究。首先,通过对比分析2018年生产线的年度生产量与2019年预计生产量数据,确定改善研究的重点对象。其次,对各操作员工进行时间观测,利用SPSS软件,以95%的置信水平,进行统计分析,计算该生产线的设备能力,探索分析生产线的主要问题,并从人、机、料、法、环、测等角度进行原因分析。然后,结合工序安排实际的具体情况,提出改进生产线平衡率的计算方法,进而识别生产现场的改善机会,以平衡生产线为主要目标,ECRS为主要解决方法,并结合人因工程、定量管理、现场管理等其他专业知识,提出15项改善方案,进行改善效果评价。最后,实施改善方案,重新进行时间观测,通过改善前后匹配样本检验,进行改善效果评估。数据表明,改善后生产周期减少35.64%,操作人员减少31.25%,生产线平衡率提高比为7.97%。该改善方案可以为类似企业相关工序的生产线平衡分析和改善提供一定的参考。