在现代工业中，对材料加工是必不可少的，传统的等离子切割法在便携性、能耗、可切割材料的选择范围上都存在一些缺点。本课题研制的等离子切焊机采用了水作为工作介质，切割过程中不会产生污染，而且不需要空气压缩机、气瓶等辅助工具，整机重量轻，方便携带，本机能耗低、效率高，并且提供了切割与焊接两种加工方式，可切割材料范围广，因此对此种等离子切焊机的研制是非常有前景的。控制面板是系统控制的核心部件，它通过双回路的控制来切换工作状态，实时提供系统运行时的参数，对系统运行采取了一系列保护措施，而且能为操作人员提供一个直观的操作界面。喷枪主要作为产生等离子弧火焰的部件，喷枪的好坏直接影响到了离子弧产生的顺畅性，由于采用了水作为工作介质，因此喷枪的设计需要考虑水室的尺寸及电极材料的选择。本文从硬件和软件两个方面介绍了等离子切焊机控制面板的设计。硬件设计着重阐述了各硬件模块的原理及如何抑制噪声干扰，前者主要介绍了单片机和模块芯片的选型及原理图设计，后者主要介绍了如何通过PCB布局及滤波电路设计等来抑制噪声干扰。软件设计中首先介绍了基于MCS51的软件模块化设计流程，然后着重分析了软件如何控制切焊机运行的方法，最后讲述了软件采用的两种抗干扰方法及系统运行时采取的一些保护措施。在喷枪设计方面，首先分析了喷枪结构设计的重要性，接着分别从水室尺寸，电极，喷嘴及冷却系统介绍了喷枪的结构。最后对该切焊机进行调试，并运行多次进行观察以分析结果。根据实验及调试结果，该切割机性能优异，工作稳定，符合设计的预期目标。