随着国际市场的逐步开放,我国民营企业不仅需要在国内进行竞争,更要进入国际舞台与世界各国的企业进行角逐,因此属于逆水行舟不进则退阶段。如何有效提升我国民营企业软硬实力,便是当务之急。本文所着重研究的精益生产相关内容便是企业的软实力之一,对于企业运营而言,无非就是按照交期、质量、成本展开各项活动,然而在各项活动开展过程中又涉及到人、机、料、法、环五大要素。因此精益生产在实践过程中,必须是针对整个系统进行全局考量,如果只关注局部,企业推行精益生产必然半途而废。然而在推行精益生产的过程中,又要区分一下主次和先后顺序。在本企业的精益生产推广过程中,我们分为两大块,第一是根基部分,就是公司的体系和制度建设,规定企业内部的责、权、利和相关的工作流程和对工作考核的量化指标,这些基本依据ISO9001质量管理体系建立。还有就是5S推广,使得每个员工将整理、整顿、清扫、清洁、素养作为日常的行为规范。第二是枝干部分,对于企业而言便是精益生产工具运用和实践。在公司导入和推广精益生产的实践过程中,分别运用了节拍时间、人员效率、全局设备效率(OEE)、价值流分析、线平衡、均衡化生产以及标准化等精益工具和理念。在这些工具的运用过程中,也提出了一些新的方案,主要创新点是在人员节拍时间测定过程中,为了使得节拍时间比较科学和精确,我们使用了动作分解,将每个工序的步骤分解到最小动作,然后将每个动作的标准时间进行测定,之后所有类似的步骤的节拍时间可以使用各动作时间相加来完成节拍时间计算。在推行精益生产过程中,如何建立有效的公司考核制度是成功导入精益工具的重要环节之一,首先是员工绩效工资与员工的工作效率直接挂钩,非常有效地增加员工的积极性;其次,对于质量、纪律和5S进行了评分,给员工建立了评分档案,在年底进行相应评优和末位淘汰。在均衡化生产研究过程中,由于客户对于多品种小批量的产品需求,本文依据客户每天最小需求量来安排生产计划,建立产能约束函数11/n i i i d p<=?,即所有客户的每天最小需求量相加需小于公司的现有产能,出现超负荷,可以采取外发或加班形式完成。在效率研究的过程中,本文分别使用了人员效率和全局设备效率来对公司的生产效率进行研究。在人员效率的研究过程中,由于使用了动作分解法测定节拍时间,因此节拍时间的准确性大大增加,使得员工效率的计算更加科学。然而公司的人员效率与员工的绩效工资直接挂钩,因此员工的积极性极大地提高。在全面布局和逐步开展的精益生产推广模式下,经过半年的努力,公司取得了有目共睹的效果,极大地提升了公司的市场竞争力。