目前各种空间复杂曲面越来越多的应用到各个行业当中,比如飞机发动机的叶片、各种模具等。刚刚由数控机床加工出来的空间复杂曲面,难免会存在一些细小的毛刺以及凹凸不平等缺陷,这些毛刺以及凹凸不平会产生应力集中以及涡流效应,因此大大影响了叶片的使用寿命,因此如何除去这些缺陷已经成为了迫在眉睫的问题。本文利用磁研磨的方法来去除这些缺陷,并进行了数值模拟。本文从磁研磨技术的一些特点以及现在的一些常用的抛光手段对比出发,首先介绍了复杂曲面抛光的意义。着重介绍磁研磨技术的加工机理,以及在自由曲面加工中应用该技术所具有的一些优势。并以叶轮为例,采用ANSYS对叶轮进行数值模拟,分析出危险的截面。然后对研磨装置进行整体结构的设计,对电机、联轴器、机械手等进行选择,然后利用solidworks对整体进行三维建模。最后利用CAXA制造工程师对研磨头的运动路径进行模拟分析。最终得出结论:利用磁研磨技术可以很好的实现复杂曲面毛刺的去除,避免涡流效应以及减小疲劳破坏,具有很好的实用价值。