对火力发电企业来说,降低机组的故障率、提高可用度、加强内部设备管理,在保证高可靠性条件下尽可能降低维修成本,以实现企业自身经营效益最大化的目的。按照规定,火电机组每隔几年,都要停机进行一次大修,以检查、检验设备健康情况,对出现的问题进行修理或改造。在此期间,机组停止生产运行,要投入大量的人力、材料、设备进行检修工作。由于发电设备系统非常复杂,技术要求高,能够优质高效如期完成各项任务非常困难,需要项目组织者进行认真的筹划和组织实施。伴随着大容量、高参数、高度自动化的不断进步,发电设备越来越复杂,传统的大修管理模式已经无法适应发展的需要。传统的项目管理在实施过程中,会经常发生结果与工程施工计划相去甚远的情况。进度超期、预算超支现象严重、项目范围扩大、某些关键资源和信息在需要时常常不存在、各项目之间争夺资源的问题屡屡发生。造成这些问题的主要原因是传统的项目进度管理工具存在缺陷,如对工序时间服从beta分布的假定;忽略人的行为在项目中的作用,注重个体而忽视整体的控制管理等等。火力发电机组大修理是一项庞大、复杂的系统工程,它涉及到机组检修前的准备、培训、计划、组织,检修中的协调、控制、指挥、沟通等各方面工作。用现代化的管理理念、手段和方法对机组检修进行管理,特别是利用基于TOC理论的关键链方法对大修进度进行规划、监控,以达到缩短检修工期、提高效率、提高检修质量,降低检修费用的目的,不但极大地降低检修成本,同时,由于减少了检修工期,机组的利用率大幅度提高,实现发电企业利润的进一步提升,在激烈的市场竞争中抢占了先机。本文对基于TOC的关键链进度管理方法,以及其在大修进度管理的适用性问题进行了论述,最后以实例证明了这种方法是完全可以应用在火电机组大修的进度管理上。对于一台600MW的火力发电机组,采用关键链方法进行进度管理比采用通常的方法可以节约工期8天的时间,为企业节约了大量费用的同时,也创造了丰厚的利润。