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太阳能吸收涂层可以有效的提高光热转化效率。作为太阳能热发电的重要技术之一，中高温太阳能吸收涂层是太阳能热利用领域的研究热点，其应用前景十分广阔。本文针对目前中高温涂层在实际应用中存在的高温下热稳定性差、成本高等问题，提出一种新的涂层制备工艺，制备了一种新型的适合在中高温非真空条件下使用的复合涂层。通过化学镀铜技术，在纳米钼粉表面包覆一层铜，制备了Mo-Cu复合粉体，该粉体作为涂层的主吸收体材料；采用雾化造粒技术将纳米Al2O3和Mo-Cu复合粉体制备成具有疏松纳米微结构的适合等离子喷涂的微米级复合粉粒；用等离子喷涂方法在预处理好的铜基底上喷涂制备厚度约为2.5μm的太阳能吸收涂层。这种涂层制备工艺采用常规的等离子喷涂方法，而非目前常用磁控溅射技术，大大降低了涂层的制备成本。用紫外可见光-近红外光谱仪测得不同热处理温度下涂层吸收率和发射率，发现在热处理温度低于600℃的时候涂层的吸收率和发射率无明显的变化，其数值约为0.868和0.347，表明这种涂层具有良好的高温光学性能。用SEM和EDS观察分析不同退火温度下（100℃、200℃、300℃、400℃、600℃、800℃、900℃）保温2h处理后涂层表面形貌和成分，发现涂层的未溶区和半熔区存在团聚的纳米颗粒，在热处理温度为800℃，由于基底中铜元素高温下的扩散和氧化导致涂层中主要含铜氧两种元素，同时涂层在900℃的高温下依然无开裂、脱落现象。表明这种微结构增加了涂层的韧性；该涂层在900℃以下高温中具有良好热稳定性，可以作为一种理想的太阳能光热发电、建筑节能的选择性吸收涂层材料。最后，探讨了实验工艺对涂层的性能的影响，发现复合粉体中金属成分的体积比控制在30％以下，料浆中粘结剂的含量控制在3.2wt％以下，料浆含固量控制在40-60％之间，采用该种条件下制备的复合太阳能选择性吸收涂层具有良好的性能。