Sm（CoFeCuZr）_z永磁材料因其居里温度高、内禀磁性能优异和温度稳定性好等优点,在新能源汽车、高铁和国防领域等方面发挥了重要作用。本文首先对Sm（CoFeCuZr）_z磁体（牌号为32H和32L）进行了研究,阐明了不同牌号商业磁体性能差异的原因。随后对低矫顽力的商业磁体（牌号32L）进行二次时效热处理,分析了二次时效工艺对磁体磁性能的影响。在此基础上,通过调整名义成分和热处理工艺,制备了不同Fe元素含量的烧结Sm（CoFeCuZr）_z磁体,研究了磁体的成分、磁性能与微观结构的关系,并结合矫顽力的差异讨论了磁体的磁硬化机理。32H和32L磁体微观结构和磁性能的研究结果发现,取向度的差异对磁体的剩磁有一定影响。电子探针结果发现32H磁体中存在明显的“晶界贫Cu”现象,导致退磁曲线初始阶段出现“台阶”现象。初始磁化曲线的一阶导数表明高矫顽力的32H磁体的钉扎场要远大于低矫顽力的32L磁体,分别为30.5 k Oe和7.7 k Oe。对磁体的胞状组织研究发现,32H磁体中胞壁相和胞内相间的Cu浓度差异高于32L磁体。此外,提高胞壁相的连续性对提高畴壁钉扎作用具有明显作用。研究了二次时效热处理对32L磁体的影响。经过二次时效处理,磁体的矫顽力从11.2 k Oe增加至30.6 k Oe。通过分析发现,二次时效热处理后的原始磁体内部的Cu元素重新分布,并且出现“晶界贫Cu”的现象。值得注意的是,胞壁相和胞内相之间的Cu浓度梯度显著增大,并且Cu元素在胞壁相内同样存在不均匀分布,增大了胞状相界面的畴壁能差,提高了胞壁相的钉扎作用。此外,二次时效后胞状组织更加均匀,胞壁相连续性提高,也提高了磁体的矫顽力。还观察了二次时效前后热退磁态的磁畴形貌以及磁化翻转过程,经过二次时效处理,磁体内出现磁畴分布不均匀以及宽化畴的现象,导致磁体退磁曲线方形度被破坏。基于商业磁体的研究结果,模拟32H磁体的成分,制备了名义成分为Sm(Co_0.69Fe_0.22Cu_0.07Zr_0.02)_7.6的铸锭,通过优化热处理工艺,在1175℃固溶处理5 h后,并且用水冷方式快冷,获得的磁体的最佳磁性能为:B_r=11.0 k G;H_cj=26.7k Oe;（BH）_max=28.2 MGOe;S_r=92.8%的磁体,但磁体存在明显的“塌腰”现象。在优化热处理工艺的基础上,继续添加Fe元素,设计并制备了Sm(Co_0.91-xFe_xCu_0.07Zr_0.02)_7.6（x=0.22,0.30,0.35）烧结磁体。研究了富Fe磁体中的成分、微观结构与磁性能的关系。在Sm(Co_0.56Fe_0.35Cu_0.07Zr_0.02)_7.6磁体中,由于Fe的过量添加而Sm和Cu元素含量不变,导致Fe在主相中的溶解度达到极限,造成元素偏析而诱发了富Sm和Cu的析出相出现,消耗了大量Cu元素,造成后续时效过程中胞壁相的生长不完全。而胞壁相的生长不完全明显降低了磁体矫顽力。值得注意的是,Sm(Co_0.56Fe_0.35Cu_0.07Zr_0.02)_7.6固溶体阶段平行于取向方向的选区电子衍射结果中发现2:17R相的Th₂Zn₁₇结构和2:17H相的Th₂Ni₁₇结构的叠加态衍射花样,不利于后续时效过程中的调幅分解。