本文以球磨法制备的炭黑、二氧化钛的四氯乙烯电泳分散体系为囊芯，以明胶、阿拉伯胶为壁材，采用复凝聚法制备了电泳微胶囊。详细研究了壁材比，反应温度、表面活性剂浓度、pH的控制、固化条件等因素对微胶囊性能的影响，并采用落球冲击实验对微胶囊强度进行了表征。结果表明，微胶囊制备的优化条件为明胶与阿拉伯胶用量比为1:1（w:w），反应温度50℃，十二烷基硫酸钠（SDS）浓度0.001g mL^-1，醋酸浓度5.0wt%，戊二醛浓度10wt%。囊壁固化条件是在pH=5.0、5℃时固化1h，然后在pH=8¹1、50℃时再固化70min。在此条件下制备的微胶囊机械强度高且表面光滑，粒径分布在30⁸0μm之间，产率高于90%。PVA（聚乙烯醇）、PU（聚氨酯）、明胶和纤维素作为电子墨水胶黏剂时，显示功能膜具有光滑的表面和较好的柔韧性。研究发现：将PVA与微胶囊按质量比为1:15配制电子墨水，并在刀距为0.45mm时涂布成显示层，其制备的器件，在±15V脉冲电压驱动下，对比度可达3.65；将PU与微胶囊按质量比为1:40配制电子墨水，并在刀距为0.35mm时涂布成显示层，其制备的器件，在±15V脉冲电压驱动下，对比度可达6.58；将明胶与微胶囊按比为1:65配制电子墨水，并在刀距为0.40mm时涂布成显示层，其制备的器件，在±10V脉冲电压驱动下，对比度可达3.25；将纤维素与微胶囊按质量比为1:75配制电子墨水，在刀距为0.45mm时涂布成显示层，其制备的器件，在±10V脉冲电压驱动下，对比度可达4.45。通过对比可知，以PU为胶黏剂的器件对比度最高6.58，以明胶为胶黏剂的器件响应最快速，响应时间为200⁴00ms。通过对微胶囊显示器件驱动条件的研究发现，在振幅为1V，频率为20Hz的正弦波驱动下，器件白态反射率达到最大值33.2%；在振幅为1V，频率为10Hz三角波驱动下，器件黑态反射率最小为4.7%，并能够达到最佳对比度6.78，是理想的驱动方式。