当前我国企业正在进行信息化建设,虽然也获得了很大的发展,但由于其生产经营中各个部门独立作业的部门之间缺乏信息的交流和共享,而生产管理过程中的大多数业务需要多个业务部门的协同决策,以前手工式的管理方式对企业的发展起到约束作用。因此根据企业信息化建设规划和原则,根据合同、按照年度计划方式组织的生产任务的管理,企业迫切需要一套能够满足企业当前制造管理和今后发展所需要的、高起点、高标准、高质量的协同制造管理系统。协同制造管理系统是目前大型制造企业信息化建设的核心系统之一,是通过计算机进行高效率、高质量的管理,用科学化、标准化、先进化的管理方法代替以前的手工统计和汇总的经验管理,最终实现制造信息(包括设计、工艺、生产制造、物流、设备、资金、人事、计划、采购、销售、售后等)的有效集成和管理。总结制造企业车间管理的一些共性特征,构建一个通用的协同作业原型系统,并且利用这个原型系统快速的生成自己的应用系统,是协同作业应用系统构建的一种通用方法。因此,根据企业的实际情况,协同制造管理信息系统包括两个方面内容:1、以生产安全部和液压机械厂为系统典型应用对象,设计开发并实施生产管理信息系统。实现生产安全部厂级生产计划和液压机械厂分厂级生产计划的辅助编制,厂级和分厂级物料需求计划的编制,厂级和分厂级计划执行情况、生产任务完成情况、车间库房入出库、库存(包括毛坯、成品和总装成品仓库)、转中间工序的管理、监控、跟踪、统计等功能。实现从毛坯的车间机加工制造、中间流转到最后产出整个生产过程的数据不出现断点。2、规划并建立生产管理信息系统与CAPP、PDM、MES、物流等系统的接口,实现与这些系统的应用集成,实现相关数据的共享,上下信息通畅,达到协同设计与制造的应用效果。