论文部分内容阅读
本文分别采用溶液聚合和悬浮聚合方法制备了GMA-MMA-BA三元共聚的GMA型丙烯酸树脂。研究了合成方法和原料配比等对树脂性能的影响，利用红外光谱对产物进行了结构分析，并对产物进行了环氧当量、玻璃化转变温度和分子质量的测试。然后，用合成的树脂与二元酸配合制备了GMA型丙烯酸粉末涂料。研究了树脂分子质量、烘烤温度、固化剂含量等对涂膜性能的影响，并对涂膜进行了耐腐蚀性和机械性能的测试。
以甲苯为溶剂，引发剂用量为3～5％，溶液聚合制备出的GMA型丙烯酸树脂，树脂分子质量为3000～7000，环氧当量为440～590g/eq，Tg为50.6～55.1℃，符合粉末涂料用GMA型丙烯酸酯树脂性能要求。
以去离子水为分散介质，引发剂和链转移剂用量配比大于5∶2时，悬浮聚合所得树脂分子量(＜9000)满足粉末涂料用树脂性能要求，且分子量分布较窄。悬浮聚合树脂产物平均粒径为58μm，其中10％粒度小于30μm，50％粒度小于54μm，90％粒度小于92μm，其颗粒大小及其分布符合一般粉末涂料要求的粒度分布范围，有利于后期的涂料制备。
以十二碳二元酸作为固化剂与自制的GMA型丙烯酸树脂与配合，制备了GMA型丙烯酸粉末涂料。GMA型丙烯酸树脂分子量在4000～6000范围，体系中环氧基和羧基官能团比例为1∶1，固化温度为150～160℃，粉末体系流平性较好，涂膜外观平整光滑。且所得涂膜耐酸性(10％H2SO4)超过70h，耐碱性(5％NaOH)90h，耐盐水性(5％NaCl)110h，铅笔硬度为2H，附着力达到国家标准0级，柔韧性为3mm，抗冲击强度30cm正冲通过。耐腐蚀性和机械性能均已达到汽车行业国家标准。为生物法生产的长碳链二元酸的应用具有积极的推动作用。
论文还研究了短碳链二元酸作固化剂与GMA型丙烯酸树脂配合的粉末涂料涂膜性能，发现其与十二碳二元酸作为固化剂的涂膜性能，在强度、柔韧性和抗冲击性等方面有明显的差距。