精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。其核心思想是以整体优化的观点合理的配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”。它是已通过实践证明的、非常成功的生产管理模式。它基于5种原则；主要利用6种方法；解决7种浪费问题；主要实现4种功效从而实现提高企业管理和运营效率，提高企业竞争力的目标。　　本文研究D公司的实际情况，应用实证分析法，案例分析法，对比分析法等研究方法对精益生产进行应用研究，提出了在类似D公司这种制造型企业实施精益生产的必要性以及如何实施实行精益生产。　　本文首先对精益生产理论进行研究：精益生产理论的国内外研究现状与趋势，精益生产理论的理论框架等等，然后对论文的研究对象D公司进行生产现状与问题分析，指出现行生产过程中所存在的问题：生产节奏不协调，无标准化作业，工序间半成品较多，不均衡生产，很多无价值产生的停滞与等待，各工位布局不合理，物料搬运距离过长，生产效率低下，产品质量不高，生产成本高等。结合精益生产理论的各项改善原理：优化布局，优化流程，生产平衡及标准化作业，对D公司D2冷凝器生产线中存在的若干主要问题进行分析，提出改进方案。最后通过改进方案的实施，对比实施精益生产改进后的生产运营效果，证明实施精益生产的好处：有效减低生产成本、有效提高生产效率、有效提高产品质量、有效降低库存。