传统棉织物前处理是在高温、强碱条件下完成的,能耗高,污染排放大,严重制约印染行业的发展。环保、节能、高效的前处理工艺显得日益重要。生物酶具有温和、专一、高效等特点使其很早就受到印染行业的关注,并广泛地应用在织物前处理中。但大量实践表明生物酶前处理部分效果仍不及传统处理。因此,生产出更优的酶制剂并优化出更为理想的生物酶前处理工艺显得愈发重要。本文首先对棉纤维的结构与性能、生物酶的作用原理进行分析。然后通过单因素实验,探究酶浓度、工作液p H值、处理温度、处理时间、盐的种类及用量、表面活性剂的种类及用量等因素对酶处理效果的影响,优化退浆酶退浆工艺、DM-8654精练酶精练工艺。在单因素法优化出的工艺基础上,采用正交法再次探究和优化退浆、精练工艺。在较优的精练工艺基础上探究精练酶与纤维素酶、脂肪酶的复配性能和精练效果。对上述所有优化出的工艺的稳定性进行研究。在单因素法和正交法优化出的退浆、精练工艺基础上,再次运用正交实验,探究和优化生物酶退煮一浴一步法工艺。本文还探究了六种不同生物酶前处理工艺,通过对织物的退浆率、白度、毛效、断裂强力等指标与常规前处理工艺进行对比,综合评价不同处理工艺的优缺点。对漂白后的织物采用不同清洗工艺,以研究DM-8697除氧酶的实际应用效果。用四支活性染料对分别经过生物酶前处理和传统前处理的织物进行染色,研究不同处理工艺对织物染色性能的影响。实验结果表明:每种酶的最佳使用条件一般不同,其中p H对酶的作用效果影响较大;不同种类的盐在一定浓度范围内,对酶的活性影响不同,有的能加强酶处理效果,有的会抑制酶的作用;表面活性剂JFC、SDS、SDBS在低浓度时基本都能增强酶处理效果,其中JFC是三者中最为理想的助剂;酶与酶之间的复配并不是种类越多,前处理效果越明显,不同酶使用条件的异同会影响酶复配使用的效果;退浆酶与DM-8654精练酶同浴使用的效果优于各种酶单独使用的效果;实验所涉及的生物酶无论是单独使用,还是复配使用,都具有一定的稳定性,能够运用在实际生产中;生物酶退煮漂两浴两步法处理效果良好,与碱氧退煮漂一浴一步法处理效果相近;棉织物漂白后使用除氧酶处理,能显著减少清洗热水的使用量,同时还能提升织物的白度,提高染色明度;生物酶前处理的棉织物染色饱和度不及传统碱氧处理,但匀染性要好。另外,织物经生物酶前处理后其强力损伤程度小,且手感更为蓬松柔软。