精轧机组是带钢热连轧机的核心设备,其装备能力及控制水平对于最终产品的产量和质量有着至关重要的影响。现代化的带钢热连轧机绝大部分已采用计算机多级控制,在精轧区的控制模型中,对于温度和轧制力等工艺参数的预报准确度是衡量其控制水平的重要指标。由于现代化的热连轧设备众多,造价高昂,建立试验轧机或者在现有生产线上进行新产品开发试验成本较高,因此开发一套离线使用的热连轧模拟轧制软件具有必要性,这样一套模拟轧制软件既可以为设备改造和新产品试轧提供可行性验证,也可以用于操作人员的培训以及设备设计人员的强度校核。本文以开发一套实际可用并满足精度要求的精轧过程模拟软件为目标,重点研究了带钢的温降模型和轧制力模型。在制定温降模型的过程中,以传热学基本公式为基础,分段研究了精轧过程的主要换热方式及传热量;轧制力模型以SIMS公式为原型,采用了适合于计算机模拟和控制的简化拟合公式。针对精轧过程的实际情况,研究了轧制规程的制定和优化方法,以经验表格法来拟定初始压下规程并采用目标分配系数来优化规程。在理论分析的基础上,采用Visual Basic语言和结构化编程的方法开发了精轧过程模拟软件,开发过程中将轧制过程计算所需的大量参数保存于Access数据库供软件调用,实现了对于压下规程和速度规程的自动设定,同时给予用户调整参数的权限。使用软件对轧制过程的各项工艺参数进行了仿真计算,并以某钢厂1780mm热连轧机的实际规程与现场测量的轧制力数据为参照进行了对比,计算结果与现场实测数据基本一致,误差在可接受范围内。