带钢边部开裂(简称边裂)是冷轧过程中常见的问题,它直接导致了带钢边部质量的下降,严重的甚至会引发断带事故。由于硅钢的脆性较高,其在冷轧生产中的边裂现象尤为严重,严重影响了带钢的成材率。本文首先结合扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析,发现冷轧边裂断口上存在非金属硬质夹渣,判断它是边裂发生的原因之一。然后对热轧板边部材料进行金相分析,发现晶粒度较大的硅钢板边裂方向较为偏斜,且在热轧板边部发现有剪边微裂纹,判断它也是边裂发生的原因之一。对各种牌号硅钢的冷轧边裂断口进行扫描电镜(SEM)分析,发现不同牌号的硅钢断裂形式不同,含P、Si元素较高的硅钢会发生更为危险的脆性断裂等等。本文还结合有限元软件ABAQUS/Explict,模拟了含有边部缺口和夹渣带钢的冷轧过程。可以得到缺陷处变形以及应力状况,并借此来衡量冷轧工艺参数对含缺陷带钢轧制过程的影响,以期指导生产中选择合理的工艺参数,减少由材料缺陷导致的边裂的产生。