在环境友好、低碳经济和可持续发展的背景下，生物质绿色纺织品是现下研究的热点，目前生物质纤维及纺织品在我国的发展尚处于起步阶段。因此本课题以聚乳酸纤维（简称PLA）和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)（简称PHBV）共混的双组份纤维（PHBV/PLA纤维）为研究材料，首先对纤维的微观形态结构、力学性能、回潮率、摩擦、卷曲等基本性能和热学性质、抗菌特性做以研究；其次，在此基础上通过纤维性能特征来分析其可纺性，针对PHBV/PLA纤维脆性大、断裂强力小、断裂伸长低及摩擦抱合力小的特点，合理设计纺纱工艺并进行试纺，确定可顺利纺纱的工艺参数；最后通过对纺制纱线的线密度、捻度、毛羽、条干不匀率和强伸性测试，进一步确定最优纱线及最佳纺纱工艺。
　　通过课题研究，最终得到以下结论：
　　（1）PHBV/PLA纤维横截面接近于圆形，纵向平直，但表面有不规则凸起及斑点状裂痕，许多纤维存在平行于轴向深浅不一的凹槽。纤维的平均线密度为1.66dtex，常温干湿态下的断裂强度差异不大，干强为0.70cN/dtex，断裂伸长率为4.05%。回潮率仅为1.6%，属于疏水纤维，卷曲数性能和摩擦性能不佳，卷曲率小、卷曲数少，与橡胶辊之间的静摩擦系数远小于动摩擦系数，但抗静电性能良好，体积比电阻为4.91×109。极限氧指数为31.66%，表现出优异的阻燃性。对金黄色葡萄球菌的抑菌率为87%，但对大肠杆菌不具备抑制作用。
　　（2）根据PHBV/PLA纤维的基本性能分析其可纺性并设计纺纱方案：纱线线密度为28tex，PHBV/PLA和棉的混纺比例依次为100/0、35/65和50/50，采取环锭纺纱法进行试纺，混纺时的混合方式为条混。
　　（3）对不同混纺比的PHBV/PLA/棉进行清梳棉工序得到：纯PHBV/PLA纤维可顺利纺制出生条，不同混纺比的PHBV/PLA和棉均无法纺制出生条。清梳棉的最佳工艺参数为：锡林、道夫和刺辊的速度分别为540r/min，14r/min，600r/min，锡林～盖板隔距为10丝(0.254mm)。对纺出的PHBV/PLA生条和棉条进行细纱工序，采取两根棉条夹PHBV/PLA生条的上机模型，以细纱机频率、捻度和牵伸比为变量设计细纱机上机方案进行试纺，最终得出：有六组工艺参数可以实现顺利纺纱，其中一组PHBV/PLA/棉的混纺比为65/35，其他五组PHBV/PLA/棉的混纺比为50/50，说明PHBV/PLA纯纺无法顺利纺纱，且当PHBV/PLA纤维的混纺比例超过50%后，纺纱难度增大，可纺性下降。
　　（4）通过对纺出的6组纱线进行细度、捻度、毛羽、条干不匀率和强度测试确定：六组纱线均满足纺织服装的要求。其中一组为优等纱，三组一等纱，两组为二等纱，且当PHBV/PLA纤维的混纺比例超过50%后，通过调整纺纱工艺可正常纺出纱线，但纱线质量较差。同时还能得出最佳细纱工艺参数为PHBV/PLA与棉的混纺比为50/50，细纱机频率10HZ，环锭转速7214r/min，前罗线速9.017m/min，捻度800捻/m，牵伸比1为60，牵伸比2为62。