YOST是一家生产光电器件产品的中小型制造企业，自组建到现在公司生产规模不断扩大，但由于市场竞争加剧，导致业务形态不断发生变化。2004-2007年公司出口外销产品比重达到90%以上，从2008年开始这一比重逐渐下降，2010年出口外销产品的比重降低到70%，公司逐步开展ODM服务。客户需求越来越多样化，交货期越来越短，品质要求越来越高，而销售价格却没有明显上升。因此，如何提高生产效率与产品成品率，降低物耗和库存量，对YOST公司未来生存和可持续发展具有重要意义。本论文简要阐述了YOST公司生产流程、物流和库存管理、生产工艺以及质量控制等生产现状，寻找这些生产环节中存在的主要问题并剖析其原因。在此基础上，论文提出了YOST公司需要实施精益制造方式，并选取试点生产线从生产流程、内部物流和质量管理三方面设计精益制造实施方案，并研究方案的具体实施。通过对试点生产线生产流程实施精益制造，试点生产线的产品良品率从原来的90%提高到95%，产品的单位生产时间缩短15%；通过对内部物流实施精益化管理，占用车间面积减少13%，库存数量减少20%；通过实施全面质量管理，客户投诉率有所下降。试点生产线全面实施精益制造后每月可节约成本22万元。