为解决普通钢材在海洋环境中易腐蚀和易污损的问题,激光熔覆技术作为一种功率高、冷却快的新型表面改性技术,具有广阔的应用前景。本文采用大功率半导体激光熔覆技术在Q235钢基体上成功制备了三种铜基合金熔覆层:有C22打底层(厚约1400μm)和无打底层(厚约6000μm)的1#和2#合金熔覆层;无打底层的(厚约6000μm)3#合金熔覆层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析了熔覆层的物相组成和显微组织结构;利用显微维氏硬度计测试了熔覆层的显微硬度;利用电化学测试技术检测了熔覆层的耐海水腐蚀性能。此外,还对2#合金熔覆层和铸造硅黄铜(ZCu,对比样)在模拟海水中的铜离子渗出率进行测定和计算,对其耐海生物污损性能进行了评价。三种铜基合金熔覆层与基体形成良好的冶金结合,主要物相均为铜基固溶体。其中,1#和2#合金熔覆层含有Cr、Mo等元素固溶进入Ni中形成的镍基固溶体,显微组织由富铜的基底和富Cr、Mo的硬质析出相组成;3#合金熔覆层由均匀的铜基固溶体组成。Fe元素对1#和3#合金熔覆层的稀释作用可有效避免,而2#合金熔覆层,有打底层的熔覆层表面含有极少量的Fe,无打底层的熔覆层表面含有较高含量Fe。三种铜基合金熔覆层样品在3.5wt.%NaCl溶液中的耐蚀性能均优于ZCu,且有稳定钝化区的1#和2#的耐蚀性能优于无稳定钝化区的3#和ZCu,并且1#优于2#,3#优于ZCu。在测试时间31天内,2#合金熔覆层的铜离子渗出率呈逐渐上升的趋势,在浸泡第24天之后,理论上可有效抑制所有海生物生长。