铝基复合材料兼备铝合金与陶瓷增强颗粒的优良特性,由于其具有质量轻、比强度高、比模量高、热膨胀系数小,且耐高温、抗疲劳磨损等优点被广泛应用。但传统的制备工艺存在诸多问题,例如陶瓷增强颗粒难以均匀分布于基体、增强颗粒与金属基体的界面很难浸润,界面结合状况不理想。选区激光熔化技术是一种基于分层制造、层层堆叠的激光制造技术,它不受零件几何形状的限制,可加工出任何复杂形状的零件,无需传统加工使用的夹具、模具等。加工时所用激光器产生的高能量激光束可加工各种高硬度、高熔点合金和陶瓷材料,其具备极大的温度梯度、冷却速率,使得试样组织均匀细小,提升试样的力学性能。本文利用选区激光熔化技术制备铝基复合材料,通过混料机混合AlSi10Mg和纳米级WC颗粒制备WC/AlSi10Mg复合粉体,利用SLM技术成形WC/AlSi10Mg复合材料试样,研究了复合材料试样的致密度、显微组织、物相、拉伸性能、显微硬度、腐蚀性能的影响以及热处理对其性能的影响。主要具体研究结论如下:复合材料试样金相组织生长良好,组织致密,熔池形貌呈各向异性。由于凝固条件不同使得熔池边界为胞状枝晶,而内部为树状枝晶,枝晶在生长方向上呈的外延生长特性。试样中各元素分布均匀,不存在宏观偏聚。试样中只存在α-Al、Si相,未发现Mg2Si等其他相。沉积态试样σs为347 MPa,σb为515 MPa,延伸率为3.5%,退火后屈服强度和极限强度降低,而延展性却提高。在300°C2.5h退火条件下,屈服强度和极限强度分别为305 MPa和432 MPa。退火后复合材料试样从脆性断裂转变为韧性断裂。在疲劳实验中由于试样局部存在严重夹杂,使得疲劳裂纹源萌生于试样次表层;疲劳断口具有解理断裂特征,试样高周疲劳寿命服从三参数威布尔分布。通过电化学腐蚀实验表明沉积态试样品的横截面的耐腐蚀性优于纵向截面,退火后样品的耐腐蚀性大大降低,但各向异性差异减弱。