多碎少磨是国内外选矿界公认的节能降耗的有效方法，而超细粉碎又是降低入磨粒度、实现多碎少磨的最直接手段。自循环超细粉碎机可以将破碎产品粒度降至4mm。本论文对该设备的破碎理论及样机试验参数进行深入的研究，对提高磨机处理能力、减少过粉碎、充分利用资源及提高企业经济效益具有重要的意义。 自循环超细粉碎机是昆明理工大学开发的一种高效低耗的专利新设备[专利号：ZL96220822.1]。它采用了中压料层破碎，充分利用了二次破碎的能量。矿石在小辊筒外壁和大滚筒内壁组成的破碎腔中自动循环、被多次破碎。设备采用了巧妙的强制排矿装置，排矿不受物料含水、含泥影响。 在自循环超细粉碎机设计、制造的基础上进行了中压料层破碎理论研究、试验研究及破碎产品粒度特性及功耗规律研究，考察了破碎压力、排矿间隙、小辊筒转速、处理能力等对自循环超细粉碎机粉碎性能的影响。 理论研究结果表明：1)弹性矿块发生脆性断裂之前的变形均可逆，塑性矿块发生韧性断裂之前的变形不可恢复；2)高压连续作用较短的时间可产生较大的新生表面积，中压间歇作用产生相同新生表面积耗时较长；3)裂纹的产生、愈合和失稳扩展实际上是系统位能、新生表面能、变形能三者之间的相互转化；4)高压连续作用下破碎矿石能量利用率高，中压间歇作用破碎矿石能量利用率略低；5)高压辊磨机和自循环超细粉碎机的啮角对各自的破碎性能及磨损有重要的影响；6)矿石在自循环超细粉碎机中运动的切向速度，轴向平均速度为；自循环超细粉碎机的处理能力为；7)当物料空隙率急剧减小时会大大强化自循环超细粉碎机中物料的破碎。 通过破碎钒钛磁铁矿、铂钯硫化矿试验，说明破碎压力、小辊筒转速是影响自循环超细粉碎机破碎性能的重要因素。综合考虑辊面磨损、能耗、产品粒度，自循环超细粉碎破碎攀枝花钒钛磁铁矿最佳参数条件为破碎压力10吨、小辊筒转速231r／min；当φ800×φ400×1200自循环超细粉碎机样机装机容量为11KW、给矿量为11～13t／h时，单位矿石电耗仅1.1～1.3KW·h/t。 昆明理工大学博士学位论文 摘要 对自循环超细粉碎机产品粒度特性及功耗分析研究得到在 10吨破碎压 力，小辊筒转速二31 r／min情况下 1）40破碎间隙时，粒度特性方程为：y＝ 100 ＊一0003。3＊494厂‘’． 2）7llllll破碎间隙时，粒度特性方程为·y二 100 ＊－00008072。4xU＊。 3）10mm破碎间 隙时，粒度特性方程为：y＝ 100e 4皿＊‘””‘之； 4）自循环超细粉碎机破碎攀枝花钒钛磁铁矿的功耗公式为： ’”——一05897