取向硅钢超薄带在中高频条件下具有优异的磁性能,主要用于制造高频变压器,脉冲变压器等的铁芯,是电子、航空、军工等特殊领域不可缺少的一种重要的软磁材料。本文以成品取向硅钢板为原材料,研究了冷轧与再结晶退火过程中硅钢超薄带显微组织织构的演变。借助金相显微镜观察了冷轧薄带显微组织和退火后再结晶组织、借助X射线衍射仪（XRD）检测了冷轧试样的织构组分及含量、利用电子背散射衍射技术（EBSD）测量了冷轧试样的取向因子以及不同退火工艺下硅钢超薄带的再结晶织构。分析了冷轧过程中织构演变及塑性变形行为;分析了退火工艺参数对再结晶织构的影响规律和再结晶机理。期望为一次再结晶法制备超薄取向硅钢带提供一定的实验数据和理论指导。取向硅钢中{112}<111>滑移系的取向因子大于{110}<111>滑移系而优先启动。随冷轧压下率的增加,Goss织构的含量逐渐减少,{212}<141>织构组分的含量先增加后减少,而{111}<112>织构组分的含量逐渐增加,织构按{110}<001>→{212}<141>→{111}<112>的顺序演变。冷轧后样品中出现了孪晶,其晶体取向为{001}<110>,是由{212}<141>织构组分经{112}<111>孪生系变形而得,冷轧过程中孪晶位向没有发生变化。盐浴退火后,Goss晶粒优先形核。随着保温时间的延长,Goss晶粒吞噬变形基体和形变孪晶逐渐长大。780℃退火时,保温时间20s左右完全再结晶;850℃退火时,保温时间10s左右完全再结晶,最终形成了以Goss织构为主的再结晶织构。随着退火温度的升高或者保温时间的延长,平均晶粒尺寸增大。晶粒长大过程中,由于小角度晶界抑制作用,退火板中Goss织构的含量先增加后减少,磁感应强度先升高后降低,铁损先降低后升高。盐浴退火时,780℃/210s工艺退火板中Goss织构η线织构的含量最高,体积百分含量分别为76.9%和93.1%。B8为1.85T,P1.7/50为2.64W/kg,磁性能最佳。