据统计,世界生产能源有1/3¹/2损失在摩擦磨损上,磨损给工业国带来的损失可达国民生产总值的2⁸%,通过采用恰当的润滑材料和润滑技术可以有效降低摩擦减小磨损。以材料科学、摩擦学等理论为指导,以扫描电子显微镜、高温摩擦磨损试验机等仪器设备为手段,研究微/纳米硫系润滑材料作为润滑剂添加剂来改善零部件工作界面之间的摩擦磨损状态,更充分地发挥工程机械性能、延长零件使用寿命、降低费用、节约能源和材料等。首先通过水热法制备了微/纳米MoS₂,以钼酸钠和硫代乙酰胺为钼源和硫源,采用十六烷基三甲基氯化铵为添加剂,制备出粒径在110nm左右的二硫化钼。然后利用MG2000摩擦磨损试验机对微/纳米MoS₂的摩擦学性能进行了考察,试验采用的涂层材料由固体润滑剂MoS₂、胶粘剂、稀释剂等其他填料构成,其中胶粘剂由环氧树脂、硅酸盐复合胶粘剂构成,实验结果发现合成的微/纳米MoS₂比工业MoS₂有更优异润滑性能。自润滑材料的应用研究之一:镶嵌自润滑轴承。针对目前镶嵌自润滑轴承存在基体与润滑材料结合强度低、润滑材料不耐高温、成本高等问题。通过采用自制耐高温磷酸盐胶粘剂对固体润滑材料和基体进行了粘结,使得镶嵌轴承使用温度提高,有效解决了镶嵌自润滑轴承在使用过程中易脱落、不耐高温等问题。自润滑材料的应用研究之二:软涂层切削刀具。针对干切削易造成刀具的磨损问题,利用Deform仿真软件,对微/纳米MoS₂涂层刀具切削45钢工件进行了仿真,仿真结果发现自建的MoS₂涂层刀具可以具有较小的刀具切削力和较低的切削温度,在切削工件过程中有很好的自润滑作用。综上所述,基于微/纳米MoS₂自润滑材料在高温、高压下,具有优异的减摩抗磨性能,可以有效改善零部件工作界面之间的摩擦磨损状态,减少机械部件在制造、使用、维修和管理工作中有害摩擦磨损,延长机械设备的使用寿命,提高机械的工作效率,更充分地发挥机械的性能和作用。图48幅;表7个;参63篇。