随着烟气脱硝技术的广泛应用,电厂更换下来的脱硝催化剂中含有V2O5、WO3、MoO3等环境毒物和重金属,若这些废催化剂处置不当,又将给环境造成严重的污染和破坏以及资源的浪费。所以失活催化剂的再生利用也逐渐成为持续发展的重要环节。本研究通过脱硝催化剂资源化市场分析,调研我国相关煤炭企业,对其火力能源运行、催化剂市场、乃至效益进行分析。本实验在通过利用 SEM、TEM、XRF、XRD、ICP、TPD、TPR、BET等测试方法,分析我国几大主要电厂新鲜催化剂和失活催化剂,探索国内催化剂失活的主要原因及机理,通过实验总结发现:(1)脱硝催化剂失效原因一般分为物理性的积灰和堵塞、烧结冲蚀以及化学中毒。(2)化学中毒又分为:碱金属中毒、钙盐中毒、As重金属中毒、P中毒、卤素F/Cl中毒、SO2中毒。通过对国内外再生催化剂公司、以及催化剂再生市场进行调研,找到再生技术存在的风险及发展建议,进行一系列的再生实验,实验内容如下:(1)催化剂除灰。(2)物理清洗实验。(3)化学清洗实验。(4)催化剂活性浸渍实验。(5)催化剂顶端可以通过水玻璃浸渍和干燥达到一定的硬度恢复效果。(6)确定了催化剂再生的一般工艺流程及初步设计。通过考察实验找到催化剂的活性及其主要影响因素,对催化剂再生进行了中试工艺开发的实验,检验催化剂再生工艺流程的经济性及可行性,从测试结果可以看出,再生后的催化剂寿命稳定,经过12天的连续测试,催化剂的活性能稳定保持在80%左右。