随着科技的不断进步,微孔的应用日趋广泛。国外大深径比超微孔加工技术已经相对成熟,但国内尚无完善的超微孔加工方法。针对超声波侧漏仪标定件微孔需求,本文在单侧超微孔成形技术的基础上,提出一种基于金刚石双向印压的缩颈孔成形方法,通过双金刚石压头在工件预加工孔位置的共同印压作用实现双向印压,并根据各自印压的工艺参数实现工件内部缩颈孔的成形加工。该方法是在主成形孔反方向的预成形孔基础上进行尖端应力拓展,既能提高缩颈孔的成形质量,又能保证成孔后的强度。因此,研究缩颈孔成形技术具有十分重要的工业价值和意义。本文首先从宏观断裂力学角度分析了印压过程中铜片失稳断裂的临界条件,从微观晶体力学角度分析了金刚石印压过程中微孔的成形过程及裂纹产生、发展和微流动过程,得到了抑制裂纹扩展,提高微孔成形质量的方法;对比分析了印压微孔的孔腔强度,获得了锥孔孔腔耐用强度和金刚石压头锥角的关系;建立了金刚石双向印压缩颈孔过程的数学模型,并推导出缩颈孔孔径Φ与压头锥角α和压入深度h的关系式;然后基于DEFORM-3D有限元仿真软件对金刚石双向印压缩颈孔过程建模和仿真,从材料流动、等效应力分布和压头载荷行程曲线等方面分析了金刚石压头锥角、印压方式和预成形压入深度对缩颈孔成形质量的影响规律;最后设计并搭建了金刚石双向印压缩颈孔实验平台,制定了实验方案。通过大量的工艺对比实验,确定了金刚石圆锥压头锥角、预成形压入深度及压头垂直度等因素对实验结果的影响规律,总结出金刚石双向印压缩颈孔成形的最佳工艺参数;同时印压后的缩颈孔检测结果中并未发现孔边微裂纹结构,验证了本文理论和模拟部分的正确性,为形成具有自主知识产权的金刚石双向印压缩颈孔成形技术奠定基础。