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镁合金具有密度小、比强度和比刚度高等一系列优点,然而镁合金耐蚀性差限制了其应用范围。铝合金具有良好的耐蚀性和塑性,通过热轧的方法在镁合金的表面覆盖一层铝合金,得到层状的5052/AZ31/5052镁铝层合板,从而使镁合金在具有其自身优点的同时还具有良好的耐蚀性,使其更广泛地应用于汽车、3C、航空、航天等领域。目前国内外关于镁铝层合板的研究主要集中于镁铝层合板的制备及复合界面组织、结合强度,而关于其成形性能的研究很少见,所以本文重点研究了镁铝层合板拉深成形性能。本文首先研究了轧制前AZ31镁合金板与5052铝合金板的退火工艺和镁铝层合板热轧工艺,研究了退火工艺对AZ31镁合金显微组织和力学性能的影响以及对5052铝合金力学性能的影响。研究表明：300℃×30min,空冷条件下AZ31镁合金晶粒细小均匀,屈服强度为175MPa,抗拉强度为235MPa,断后伸长率为16.4%,综合力学性能最佳；350℃×60min,空冷条件下5052铝合金塑性得到显著提高,断后伸长率高达26.6%。所以轧制前AZ31镁合金板与5052铝合金板分别按照确定好的退火工艺进行退火。其次通过显微组织观察和单向拉伸试验研究了退火工艺对镁铝层合板镁合金基体晶粒尺寸、复合界面扩散反应层厚度和力学性能的影响。结果表明：5052/AZ31/5052镁铝层合板较好退火工艺为180℃×2h,空冷,该退火条件下镁铝层合板镁合金基体平均晶粒尺寸最小,平均晶粒尺寸为5.64μm,复合界面扩散反应层厚度略有增加,屈强比为0.635,断后伸长率为17.7%,综合力学性能最好；镁铝层合板复合界面扩散反应层厚度随退火温度的升高而增加,随退火时间的增加而增加。所以对轧制后的镁铝层合板进行180℃×2h(空冷)的退火。最后通过不同成形温度下的正交试验研究了凸模温度、拉深速度和凹模圆角半径对镁铝层合板成形性能的影响。分析实验结果得到：成形温度对镁铝层合板极限拉深比的影响最大,同一因素在不同成形温度下对镁铝层合板成形性能的影响程度不一样；在一定成形温度范围内,镁铝层合板的极限拉深比随温度的升高而增大,且在200℃时极限拉深比达到最大值,LDR为3.1,当成形温度再升高时,其极限拉深比反而减小；在最佳的成形温度条件下,镁铝层合板的成形性能优于AZ31镁合金的成形性能。