【摘 要】
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低碳贝氏体型非调质钢是一种新型钢种,具有良好的低温冲击韧性和焊接性能。本文采用物理模拟技术、纳米压痕技术、微观形貌观察、力学性能检测和理论分析相结合的方法,研究了
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低碳贝氏体型非调质钢是一种新型钢种,具有良好的低温冲击韧性和焊接性能。本文采用物理模拟技术、纳米压痕技术、微观形貌观察、力学性能检测和理论分析相结合的方法,研究了三种不同含碳量的低碳贝氏体钢在奥氏体非再结晶温度压缩变形、变形后弛豫回复、不同冷却速度、不同终冷温度等工艺条件下的贝氏体转变过程,并对相应转变产物的微观结构和力学性能作了比较,总结了低碳贝氏体型钢的不同组织的演化规律,为开发新钢种提供了指导。本文研究内容和结果如下:(1)相变开始温度(Bs)随奥氏体非再结晶温度变形量增加而非线性降低,初始转变速率升高,整体转变量在变形量<10%左右时高于不变形试样,此后随着变形量增加而降低。奥氏体非再结晶温度压缩变形抑制板条束状贝氏体(B)产生,促进形成准多边形铁素体(αq)和晶内针片状铁素体(AF)。残余奥氏体-马氏体(M-A)组元由不连续薄膜状分布向颗粒状转变。(2)奥氏体非再结晶温度压缩变形后的弛豫过程能使Bs温度和整体转变量回升,且都趋近于不变形试样并达到平衡,这一过程基本能在30s内完成。弛豫后,出现奥氏体晶粒被晶内铁素体分割的现象,贝氏体铁
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