PVC树脂中由于存在着极性基团,分子间作用力强,致使其加工性、耐冲击性能差,限制了它的应用的范围。本文采用悬浮聚合的方法,对聚氯乙烯进行改性研究,在氯乙烯链段中引入了醋酸乙烯酯链段,制备了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂颗粒,并对加工工艺进行了研究,制备了无毒、增塑的软制品薄膜。通过对树脂颗粒进行核磁共振以及傅里叶红外光谱分析,表明聚合后的产物是两种单体的共聚物。通过差示扫描量热分析表明,共聚树脂的玻璃化温度随着VAc含量的增加而逐渐降低,与Fox方程计算值基本相符。由于醋酸乙烯酯单体的引入,使混合单体与水的界面张力变大,分散能力变弱,导致树脂平均粒径变大。随着醋酸乙烯酯含量的增加,树脂的粘度指数下降,树脂的增塑剂吸收量降低。通过扫描电镜观察发现,与纯PVC相比,共聚树脂的颗粒粒径较大,树脂表面褶皱较多,表面形成一定厚度的皮膜,树脂疏松程度下降。氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂受热时稳定性较差,易分解,在加工时必须要加入热稳定剂。通过研究发现对于氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂热稳定剂的稳定效果排序为：二月桂酸二丁基锡稳定剂>稀土稳定剂>钙锌类复合稳定剂。通过对氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂薄膜的加工工艺研究发现,由于醋酸乙烯酯中酯基的存在,共聚树脂无法采用双辊开炼塑化成型。采用单螺杆挤出经三辊压光机压延成型,随着VAc含量的增高,树脂的混料温度及螺杆熔融塑化温度逐渐降低,可见醋酸乙烯酯链段的引入,大大降低了树脂的熔融温度。通过对其力学性能研究表明,醋酸乙烯酯链段具有良好的内增塑,增韧作用。与DOP相比,柠檬酸三丁酯(TBC)与氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂具备良好的相容性,对人体无毒害,采用TBC增塑能够制得环保、无毒、透明及柔软的薄膜制品。