随着我国锰工业的快速发展,国内的优质菱锰矿资源量越来越少,因此,针对我国复杂低品位氧化锰矿,发展锰矿选冶新技术,提高资源回收率是我国锰业发展的当务之急。本文以重庆某低品位氧化锰矿为原料,系统研究了还原剂用量、硫酸浓度、浸出温度、L·S-1、浸出时间、搅拌转速和粒度大小对矿石中锰浸出率的影响,结果表明,该矿石的优化浸出工艺条件为：浸出时间100min,搅拌转速200r·min-1,浸出温度90℃,L·S-1=5:1,H2O2用量40.8g·L-1,硫酸浓度1.5mol·L-1、粒度大小为过120目筛,在优化工艺条件下,锰浸出率高达96.56%。通过系统研究浸出液净化工艺条件,结果表明,二氧化锰能够有效的将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+,用MnO2为氧化剂对溶液中Fe2+进行氧化后,以CaCO3调pH到5.0左右时,即可完全去除Fe3+、Al3+；重金属的去除采用福美纳(S.D.D)化合,于常温下反应50min,静置12h后,浸出液中的重金属基本上完全除去；经过除杂后所得的净化液中各杂质离子的含量符合我国电解锰行业对电解金属锰的生产要求。另外,对电解过程的理论及工艺进行了详细的研究,结果表明,电解锰过程的优化工艺参数为：SeO2用量0.04g·L-1,电解温度40℃,阴极液pH值7.0,硫酸铵浓度120g·L-。在优化工艺条件下,制备所得电解锰产品占物相单一,质地致密,光滑,杂质含量较少,符合YB/T051-2003中牌号DJMnB的要求。